一种具有限位结构的去毛刺抛光机的制作方法

本技术涉及抛光机，更具体地说，本技术涉及一种具有限位结构的去毛刺抛光机。

背景技术：

1、抛光机是一种用来对金属表面进行打磨的设备，在真空腔体这一金属加工的过程中，经常会用到抛光机对管件进行夹持，然后进行打磨。

2、专利公开号cn213289702u公开了全自动去毛刺倒角抛光设备，包括工作台，所述工作台上设置有输送机构，所述工作台上部设置有金属架体，所述输送机构包括真空吸附腔体、设置在真空吸附腔体外侧的打孔输送带和设置在真空吸附腔体一侧的第一动力机构；所述打孔输送带上方设置有自转公转滚刷，自转公转刷滚的抛光打磨，能够消除倒角和毛刺等异物，同时打磨的粉尘被收集起来，提高产品生产质量；真空吸附腔体内部形成负压，对上部孔洞上的产品具有吸附作用，防止产品在运输中发生倾漏；可以加工极小的工件，极小零件也可以吸附在输送带上面进行抛光，适用范围广，相比于人工打磨大大提高了生产效率。

3、但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：上述抛光机在进行工件夹持的过程中，利用了两个常规螺杆转动下压带动压辊进行下压从而使得工件进行固定的方式，两个压辊之间的距离调节时只能根据孔洞的位置来进行调节，从而无法达到全距离调节，虽然具备一定的限位功能，但是该限位功能过于局限，其次下压辊需要分别进行下压，从而两次下压的工作量相对繁琐。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种具有限位结构的去毛刺抛光机，以解决现有技术抛光机在进行工件夹持的过程中，利用了两个常规螺杆转动下压带动压辊进行下压从而使得工件进行固定的方式，两个压辊之间的距离调节时只能根据孔洞的位置来进行调节，从而无法达到全距离调节，虽然具备一定的限位功能，但是该限位功能过于局限，其次下压辊需要分别进行下压，从而两次下压的工作量相对繁琐的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种具有限位结构的去毛刺抛光机，包括打孔输送带，所述打孔输送带的顶面固定安装有导轨架，所述导轨架的顶面滑动安装有下压组件，所述导轨架的侧面固定安装有调距装置。

3、其中，所述调距装置包括安装架，所述安装架的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定套接有套接管，所述套接管的表面转动安装有限位环，所述套接管的侧面固定安装有双纹螺杆。

4、其中，所述限位环的数量为两个，两个所述限位环的侧面均固定安装在导轨架的侧面，所述安装架侧端的底面固定安装在导轨架的顶面。

5、其中，所述下压组件包括升降架，所述升降架的侧面固定安装有限位杆，所述限位杆的中部固定安装有螺纹环，所述升降架的数量为四个，四个所述升降架等分成两组，一组所述升降架的内部固定安装有导柱，所述导柱的表面活动套接有下压辊。

6、其中，所述限位杆的底端滑动安装在导轨架的内部，所述螺纹环螺纹安装在双纹螺杆的表面。

7、其中，所述下压辊包括辊体，所述辊体的右端固定安装有导向块，所述辊体的左端固定安装有传动块，所述传动块的侧面固定安装有套接杆，所述套接杆的表面活动套接有传动板，所述传动板的中部螺纹安装有螺柱，所述螺柱的底端转动安装有转动台，所述转动台的底面固定安装在导轨架的顶面，所述套接杆和传动块的数量均为两个。

8、本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

9、上述方案中，将管件放置在打孔输送带的顶面，然后根据管件的大小规格来调节辊体的位置，驱动安装架，带动双纹螺杆转动，配合螺纹环带动两个辊体进行相向运动，然后移动至合适位置后再转动螺柱带动传动板进行下降，使得两个辊体同时对管件进行下压夹持，利用下压辊可以对两个辊体进行下压和抬升，相较于单独控制，同步更能节约时间，提升效率，利用调距装置可以对辊体的位置进行全距离的调节，从而适应不同管件的夹持需求并且操作简单，提升了装置的实用性。

技术特征：

1.一种具有限位结构的去毛刺抛光机，包括打孔输送带（1），其特征在于，所述打孔输送带（1）的顶面固定安装有导轨架（11），所述导轨架（11）的顶面滑动安装有下压组件（2），所述导轨架（11）的侧面固定安装有调距装置（3），所述下压组件（2）包括升降架（21），所述升降架（21）的侧面固定安装有限位杆（22），所述限位杆（22）的中部固定安装有螺纹环（23），所述升降架（21）的数量为四个，四个所述升降架（21）等分成两组，一组所述升降架（21）的内部固定安装有导柱（24），所述导柱（24）的表面活动套接有下压辊（25），所述调距装置（3）包括安装架（31），所述安装架（31）的内部固定安装有电机（32），所述电机（32）的输出轴固定套接有套接管（33），所述套接管（33）的表面转动安装有限位环（34），所述套接管（33）的侧面固定安装有双纹螺杆（35）。

2.根据权利要求1所述的具有限位结构的去毛刺抛光机，其特征在于，所述限位环（34）的数量为两个，两个所述限位环（34）的侧面均固定安装在导轨架（11）的侧面，所述安装架（31）侧端的底面固定安装在导轨架（11）的顶面。

3.根据权利要求2所述的具有限位结构的去毛刺抛光机，其特征在于，所述限位杆（22）的底端滑动安装在导轨架（11）的内部，所述螺纹环（23）螺纹安装在双纹螺杆（35）的表面。

4.根据权利要求3所述的具有限位结构的去毛刺抛光机，其特征在于，所述下压辊（25）包括辊体（251），所述辊体（251）的右端固定安装有导向块（252），所述辊体（251）的左端固定安装有传动块（253），所述传动块（253）的侧面固定安装有套接杆（254），所述套接杆（254）的表面活动套接有传动板（255），所述传动板（255）的中部螺纹安装有螺柱（256），所述螺柱（256）的底端转动安装有转动台（257），所述转动台（257）的底面固定安装在导轨架（11）的顶面，所述套接杆（254）和传动块（253）的数量均为两个。

技术总结
本技术公开了一种具有限位结构的去毛刺抛光机，包括打孔输送带，所述打孔输送带的顶面固定安装有导轨架，所述导轨架的顶面滑动安装有下压组件，所述导轨架的侧面固定安装有调距装置。上述方案中，将管件放置在打孔输送带的顶面，然后根据管件的大小规格来调节辊体的位置，驱动安装架，带动双纹螺杆转动，配合螺纹环带动两个辊体进行相向运动，然后移动至合适位置后再转动螺柱带动传动板进行下降，使得两个辊体同时对管件进行下压夹持，利用下压辊可以对两个辊体进行下压和抬升，相较于单独控制，同步更能节约时间，提升效率，利用调距装置可以对辊体的位置进行全距离的调节，从而适应不同管件的夹持需求并且操作简单，提升了装置的实用性。

技术研发人员：王军
受保护的技术使用者：大连智远机械有限公司
技术研发日：20221206
技术公布日：2024/1/13