模具打磨装置、模具的制作方法

本技术涉及模具加工，特别是模具打磨装置、模具。

背景技术：

1、目前，目前在注塑行业普遍采用的注塑模具为热流道注塑模具，较普通模具而言，通过热流道系统注塑的塑胶产品质量更高，且热流道系统具有节约原料，提高生产效率、自动化程度高等优点。

2、塑料粒子从浇口处流入模具型腔，浇口的质量很大程度上决定了塑料制品的质量，当模具的浇口角度不符合加工要求时，阀针与浇口配合有间隙，容易造成浇口毛边，造成产品成型不良，影响了注射效率和注射效果。因此，有必要研究一种模具打磨装置、模具，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型旨在提供一种易于组装、良品率高、注塑效果好的模具打磨装置。

2、为了实现以上目标，本实用新型一实施方式提供了打磨装置，其用于模具浇口处的打磨，包括：打磨头，打磨头的一端具有呈圆锥状的尖端；连接组件，连接组件包括设置于打磨头的另一端的转轴、同轴间隙套设于所述转轴外壁的定位座，定位座被配置为与所述模具定位配合安装；其中，所述转轴相对所述定位座转动设置，所述打磨头与所述转轴同轴设置。

3、作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述定位座开设有供所述转轴沿竖直方向贯穿的通孔，所述通孔与所述定位座之间间隙配合。

4、作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述通孔包括设置于两端的第一通孔部、设置于中间的第二通孔部，其中，所述第二通孔部的直径大于所述第一通孔部的直径。

5、作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述转轴包括连接转轴、与所述连接转轴螺纹连接的加长转轴，其中，所述连接转轴和所述加长转轴的其中一个与所述打磨头的另一端螺纹连接。

6、作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述打磨头包括与所述转轴螺纹连接的打磨头本体，其中，打磨头本体向下延伸形成前述尖端。

7、作为本实用新型一实施方式的进一步改进，还包括与所述转轴连接的手轮，其中，所述手轮包括套设于所述转轴上的套接部、与所述套接部连接的握持部。

8、作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述打磨头的尖端表面覆盖有金刚石研磨涂层。

9、本实用新型采用的另一个技术方案是：

10、一种模具，包括如前所述的模具打磨装置。

11、作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述模具包括模具模板、设置于模具模板底部的浇口，所述模具模板开设有供所述模具打磨装置贯穿且与所述浇口同轴设置的贯穿槽，其中，所述贯穿槽包括与所述定位座相定位配合安装的定位槽，所述尖端伸出所述贯穿槽并延伸入所述浇口内。

12、作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述定位座设为t型结构，所述定位座包括头部、与头部同轴连接且半径小于头部的竖直部，其中，所述头部与所述定位槽相卡接定位。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的模具打磨装置、模具通过定位座以与模具定位配合安装，以实现其与模具的定位，通过转轴与打磨头连接，转轴带动打磨头转动，通过打磨头的尖端对模具浇口处进行打磨处理，打磨头的尖端与浇口进行摩擦，从而将浇口角度研磨至与打磨头角度一致，以达到调整模具的浇口角度的目的，以保证阀针与浇口配合吻合，降低产品的成型不良率，提高良品率，解决了因模具浇口加工不良造成成型异常的技术问题，极大地提升了注塑效率和注塑效果。具有结构简单、易于组装、良品率高、注塑效果好的优点。

技术特征：

1.一种模具打磨装置，其用于模具浇口处的打磨，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的模具打磨装置，其特征在于：所述定位座开设有供所述转轴沿竖直方向贯穿的通孔，所述通孔与所述定位座之间间隙配合。

3.根据权利要求2所述的模具打磨装置，其特征在于：所述通孔包括设置于两端的第一通孔部、设置于中间的第二通孔部，其中，所述第二通孔部的直径大于所述第一通孔部的直径。

4.根据权利要求1所述的模具打磨装置，其特征在于：所述转轴包括连接转轴、与所述连接转轴螺纹连接的加长转轴，其中，所述连接转轴和所述加长转轴的其中一个与所述打磨头的另一端螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的模具打磨装置，其特征在于：所述打磨头包括与所述转轴螺纹连接的打磨头本体，其中，打磨头本体向下延伸形成前述尖端。

6.根据权利要求1所述的模具打磨装置，其特征在于：还包括与所述转轴连接的手轮，其中，所述手轮包括套设于所述转轴上的套接部、与所述套接部连接的握持部。

7.根据权利要求1所述的模具打磨装置，其特征在于：所述打磨头的尖端表面覆盖有金刚石研磨涂层。

8.一种模具，其特征在于：包括权利要求1-7任意一项所述的模具打磨装置。

9.根据权利要求8所述的模具，其特征在于：所述模具包括模具模板、设置于模具模板底部的浇口，所述模具模板开设有供所述模具打磨装置贯穿且与所述浇口同轴设置的贯穿槽，其中，所述贯穿槽包括与所述定位座相定位配合安装的定位槽，所述尖端伸出所述贯穿槽并延伸入所述浇口内。

10.根据权利要求9所述的模具，其特征在于：所述定位座设为t型结构，所述定位座包括头部、与头部同轴连接且半径小于头部的竖直部，其中，所述头部与所述定位槽相卡接定位。

技术总结
本技术具体涉及一种模具打磨装置、模具。打磨装置，其用于模具浇口处的打磨，包括打磨头和连接组件。打磨头的一端具有呈圆锥状的尖端；连接组件包括设置于打磨头的另一端的转轴、同轴间隙套设于所述转轴外壁的定位座，定位座被配置为与所述模具定位配合安装；其中，所述转轴相对所述定位座转动设置，所述打磨头与所述转轴同轴设置。本技术通过定位座以与模具定位配合安装，以实现其与模具的定位，通过转轴与打磨头连接，转轴带动打磨头转动，通过打磨头的尖端对模具浇口处进行打磨处理，解决了因模具浇口加工不良造成成型异常的技术问题，极大地提升了注塑效率和注塑效果。具有结构简单、易于组装、良品率高、注塑效果好的优点。

技术研发人员：李象烈
受保护的技术使用者：柳道万和（苏州）热流道系统有限公司
技术研发日：20221206
技术公布日：2024/1/12