高强度盖板复合压铸模具的制作方法

本技术涉及一种压铸模具，具体为高强度盖板复合压铸模具。

背景技术：

1、压铸模具是铸造液态模锻的一种模具，一种在专用的压铸模锻机上完成的装置。它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。

2、下水道是一种城市公共设施，指建筑物排放污水和雨水的管道，也指城市、厂区或村庄排除污水和雨水的地下通道，一般说来，下水道系统是用于收集和排放城市产生的生活废水以及工业生产上所产生的工业废水，而现有的采用的都是铁制盖板，但是当车辆长期行驶碾压后，扁铁竖直方向受力，破坏整个骨架的水平度，扁铁的边缘会把橡胶层割穿，裸露出来，增加了车辆行驶的安全隐患；因此为提高下水道盖板的强度，现在采用的是通过复合压铸模具来对下水道盖板进行压铸生产。

3、而现有的复合压铸模具在使用时，通常在模具内设有环绕设置的冷却管，来提高模具压铸冷却效率，但是在模具内设置有环绕设置的冷却管因为存在换热面积小的问题，导致冷却时间偏长，此外还会导致模具结构较为复杂。

技术实现思路

1、为解决现有技术存在换热面积小的问题，导致冷却时间偏长，此外还会导致模具结构较为复杂，本实用新型提供高强度盖板复合压铸模具。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

3、本实用新型高强度盖板复合压铸模具，包括顶板和底座，顶板经支撑杆固定在底座上，所述顶板设有竖直向下的第一液压缸，所述第一液压缸固定有上模座，所述底座固定有下模座，所述上模座和下模座内部均设有相互配合的模芯，所述模芯与上模座和下模座之间设有包裹于模芯外围的冷却腔，所述上模座和下模座上与冷却腔连通的冷却水进水管和冷却水出水管；所述模芯经密封拆卸机构固定在上模座和下模座上。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座一侧设有水箱，另一侧设有收集箱，所述水箱经导水管与冷却水进水管连通，所述收集箱经导水管与冷却水出水管连通，导水管设有向冷却水进水管内泵入冷却水的水泵。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模座的模芯上设有竖直向上的冒口管以及浇注管，所述冒口管与浇注管的上端螺纹拧入有密封块，所述密封块与上模座的外壁之间设有密封层。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封拆卸机构包括设置在模芯上的密封边沿，所述上模座和下模座在位于冷却腔的端口处设有与密封边沿对应的密封凹槽，且所述密封边沿与密封凹槽之间有密封圈，所述密封边沿与上模座和下模座之间经螺栓固定。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，一个模芯在对接面上设有密封环块，另一个模芯在对接面上设有与密封环块对应的密封凹槽。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模芯内部底端设有移动板，所述下模座的模芯上设有竖直向下的中空管，所述中空管内部贯穿设有第二液压缸，所述第二液压缸与下模座之间螺纹拧入有密封垫，所述密封垫与下模座的外壁之间设有密封层。

9、本实用新型的有益效果是：该高强度盖板复合压铸模具，通过利用第一液压缸将上模座和下模座相配合，模座和模芯之间形成冷却腔，启动水泵，使水箱里的冷却水被抽入到冷却腔内，冷却腔包裹模芯外围，具有较大的换热面积，对模芯的快速降温效果更好，从而减少了冷却时间，冷却水再由冷却水出水管导入收集箱内；当装置长时间工作后，冷却腔的内壁上会产生污渍，影响以后的降温效果，可通过拆卸机构对模芯和模座可进行更换或清洁，且使得装置结构更简单，便于安装，减少生产成本，更容易生产制造。

技术特征：

1.高强度盖板复合压铸模具，包括顶板(1)和底座(2)，顶板(1)经支撑杆固定在底座(2)上，其特征在于，所述顶板(1)设有竖直向下的第一液压缸(4)，所述第一液压缸(4)固定有上模座(6)，所述底座(2)固定有下模座(7)，所述上模座(6)和下模座(7)内部均设有相互配合的模芯(9)，所述模芯(9)与上模座(6)和下模座(7)之间设有包裹于模芯(9)外围的冷却腔(11)，所述上模座(6)和下模座(7)上与冷却腔(11)连通的冷却水进水管(8)和冷却水出水管(10)；所述模芯(9)经密封拆卸机构固定在上模座(6)和下模座(7)上。

2.根据权利要求1所述的高强度盖板复合压铸模具，其特征在于，所述底座(2)一侧设有水箱(12)，另一侧设有收集箱(13)，所述水箱(12)经导水管与冷却水进水管(8)连通，所述收集箱(13)经导水管与冷却水出水管(10)连通，导水管设有向冷却水进水管(8)内泵入冷却水的水泵。

3.根据权利要求1所述的高强度盖板复合压铸模具，其特征在于，所述上模座(6)的模芯(9)上设有竖直向上的冒口管以及浇注管(22)，所述冒口管与浇注管(22)的上端螺纹拧入有密封块(17)，所述密封块(17)与上模座(6)的外壁之间设有密封层。

4.根据权利要求1所述的高强度盖板复合压铸模具，其特征在于，所述密封拆卸机构包括设置在模芯(9)上的密封边沿，所述上模座(6)和下模座(7)在位于冷却腔(11)的端口处设有与密封边沿对应的密封凹槽(19)，且所述密封边沿与密封凹槽(19)之间设有密封圈(21)，所述密封边沿与上模座(6)和下模座(7)之间经螺栓(14)固定。

5.根据权利要求1所述的高强度盖板复合压铸模具，其特征在于，一个模芯(9)在对接面上设有密封环块(20)，另一个模芯(9)在对接面上设有与密封环块(20)对应的密封凹槽(19)。

6.根据权利要求1所述的高强度盖板复合压铸模具，其特征在于，所述模芯(9)内部底端设有移动板(25)，所述下模座(7)的模芯(9)上设有竖直向下的中空管(23)，所述中空管(23)内部贯穿设有第二液压缸(26)，所述第二液压缸(26)与下模座(7)之间螺纹拧入有密封垫(24)，所述密封垫(24)与下模座(7)的外壁之间设有密封层。

技术总结
本技术公开了高强度盖板复合压铸模具，包括顶板和底座，顶板经支撑杆固定在底座上，所述顶板设有竖直向下的第一液压缸，所述第一液压缸固定有上模座，所述底座固定有下模座，所述上模座和下模座内部均设有相互配合的模芯，所述模芯与上模座和下模座之间设有包裹于模芯外围的冷却腔，所述上模座和下模座上与冷却腔连通的冷却水进水管和冷却水出水管；所述模芯经密封拆卸机构固定在上模座和下模座上；本技术通过利用第一液压缸将上模座和下模座相配合，启动水泵，使水箱里的冷却水被抽入到冷却腔内，冷却腔包裹模芯外围，增大换热面积，再由冷却水出水管导入收集箱内；且冷却结构可通过拆卸机构进行拆卸，使得装置结构更简单，便于安装。

技术研发人员：张阳
受保护的技术使用者：苏州姆希宁精密机械有限公司
技术研发日：20221207
技术公布日：2024/1/12