一种球墨铸铁管用打磨装置的制作方法

本技术涉及球墨铸铁管加工设备，具体为一种球墨铸铁管用打磨装置。

背景技术：

1、球墨铸铁管是指使用18号以上的铸造铁水经添加球化剂后，经过离心球墨铸铁机高速离心铸造成的管材，简称为球管、球铁管和球墨铸管等。主要用于自来水的输送，是自来水管道理想的选择用料。

2、在对球墨铸铁管进行加工的时候需要用到打磨装置，现有的打磨装置不具备夹紧的功能，在打磨的时候产生的力会导致铁管偏移既定的位置，导致打磨效果大打折扣，大大降低了打磨的效率。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种球墨铸铁管用打磨装置，具备夹紧固定的优点，解决了现有的打磨装置不具备夹紧的功能，在打磨的时候产生的力会导致铁管偏移既定的位置，导致打磨效果大打折扣，大大降低了打磨效率的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种球墨铸铁管用打磨装置，包括底板和打磨辊，所述底板顶部的右侧固定连接有壳体，所述壳体的表面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有正反螺纹杆，所述正反螺纹杆表面的两侧均螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的一侧固定连接有夹板，所述夹板的一侧放置有球墨铸铁管本体，所述壳体的顶部通过支撑柱固定连接有打磨台。

3、优选的，所述底板的底部固定连接有箱体，所述箱体内腔顶部的一侧固定连接有竖板，所述竖板的一侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一侧固定连接有移动板，所述移动板一侧的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的一侧固定连接有连接块，所述连接块和打磨辊之间通过限位螺栓固定连接。

4、优选的，所述壳体内腔的底部开设有滑槽，所述螺纹套的底部固定连接有滑块，且滑块的底部与滑槽的内腔滑动连接。

5、优选的，所述箱体内腔的右侧固定连接有供电箱，所述供电箱的内腔设有蓄电池，所述箱体右侧的顶部开设有充电口。

6、优选的，所述箱体的表面通过合页活动连接有箱门，且箱门表面的一侧固定连接有握把。

7、与现有技术相比，本实用新型提供了一种球墨铸铁管用打磨装置，具备以下有益效果：

8、1、本实用新型通过第一电机、正反螺纹杆、螺纹套、连接杆和夹板的设置，解决了现有的打磨装置不具备夹紧的功能，在打磨的时候产生的力会导致铁管偏移既定的位置，导致打磨效果大打折扣，大大降低了打磨效率的问题。

9、2、本实用新型通过滑槽的设置，对滑块进行限位，减少滑块运行时的抖动，大大增加了滑块的稳定性，通过蓄电池的设置，对用电设备进行供电，维持用电设备的正常运行。

技术特征：

1.一种球墨铸铁管用打磨装置，包括底板(1)和打磨辊(16)，其特征在于：所述底板(1)顶部的右侧固定连接有壳体(2)，所述壳体(2)的表面固定安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端固定连接有正反螺纹杆(4)，所述正反螺纹杆(4)表面的两侧均螺纹连接有螺纹套(5)，所述螺纹套(5)的顶部固定连接有连接杆(6)，所述连接杆(6)的一侧固定连接有夹板(7)，所述夹板(7)的一侧放置有球墨铸铁管本体(17)，所述壳体(2)的顶部通过支撑柱固定连接有打磨台(8)。

2.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁管用打磨装置，其特征在于：所述底板(1)的底部固定连接有箱体(9)，所述箱体(9)内腔顶部的一侧固定连接有竖板(10)，所述竖板(10)的一侧固定连接有电动伸缩杆(11)，所述电动伸缩杆(11)的一侧固定连接有移动板(12)，所述移动板(12)一侧的顶部固定安装有第二电机(13)，所述第二电机(13)的输出端固定连接有转杆(14)，所述转杆(14)的一侧固定连接有连接块(15)，所述连接块(15)和打磨辊(16)之间通过限位螺栓固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁管用打磨装置，其特征在于：所述壳体(2)内腔的底部开设有滑槽，所述螺纹套(5)的底部固定连接有滑块，且滑块的底部与滑槽的内腔滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种球墨铸铁管用打磨装置，其特征在于：所述箱体(9)内腔的右侧固定连接有供电箱(19)，所述供电箱(19)的内腔设有蓄电池(20)，所述箱体(9)右侧的顶部开设有充电口(18)。

5.根据权利要求2所述的一种球墨铸铁管用打磨装置，其特征在于：所述箱体(9)的表面通过合页活动连接有箱门，且箱门表面的一侧固定连接有握把。

技术总结
本技术公开了一种球墨铸铁管用打磨装置，包括底板和打磨辊，所述底板顶部的右侧固定连接有壳体，所述壳体的表面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有正反螺纹杆，所述正反螺纹杆表面的两侧均螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的一侧固定连接有夹板，所述夹板的一侧放置有球墨铸铁管本体，所述壳体的顶部通过支撑柱固定连接有打磨台。本技术通过第一电机、正反螺纹杆、螺纹套、连接杆和夹板的设置，解决了现有的打磨装置不具备夹紧的功能，在打磨的时候产生的力会导致铁管偏移既定的位置，导致打磨效果大打折扣，大大降低了打磨效率的问题。

技术研发人员：张海涛,裴文筱,张明月
受保护的技术使用者：河北京东管业有限公司
技术研发日：20221207
技术公布日：2024/1/12