一种金属制品孔加工打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及孔加工打磨技术领域，更具体地说，它涉及一种金属制品孔加工打磨装置。


背景技术：

2.孔加工就是对金属制品进行钻孔、铰孔、扩孔、镗孔或拉孔，初次加工后的孔边缘会有毛刺、不光滑等现象，因而还需要对孔位进一步的打磨，以使其符合品质要求。
3.然而现有的打磨装置在打磨时时常难以快速对齐孔位进行打磨，造成了打磨效率不高，也容易打磨到不该打磨的部位，影响到打磨的品质，为此，本实用新型提出一种金属制品孔加工打磨装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金属制品孔加工打磨装置，以解决上述背景技术中提出的现有打磨装置难以精准打磨孔位的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种金属制品孔加工打磨装置，包括底座、夹持机构、打磨机构、滑套和伸缩机构，所述夹持机构滑动安装于底座上且包括夹持框、螺纹杆、压板、把手和滑块，所述螺纹杆与夹持框通过螺纹相连接，所述压板设置于螺纹杆的底部，所述把手设置于螺纹杆的顶部，所述滑块设置于夹持框的底部，所述底座上开设有与滑块相适配的滑槽，所述底座上设有与滑套相适配的滑杆，所述伸缩机构的底部设置于滑套的侧边，所述打磨机构设置于伸缩机构的顶部，所述底座上位于滑槽和滑杆之间开设有若干个定位孔。
6.优选地，所述打磨机构包括电机和砂轮，所述砂轮的轴心与电机(31)底部的驱动轴相连接。
7.优选地，所述滑杆的顶部还设有限位块。
8.优选地，所述夹持框的外侧设有拉手。
9.优选地，所述压板的底部设有防滑纹。
10.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
11.1、通过在底座上设置定位孔可以预先调整砂轮对应的打磨位置，通过夹持机构可以夹持金属制品并调整孔位对齐定位孔，实现快速对齐精准打磨的效果，提高了打磨的品质和效率。
12.2、通过设置限位块可以可以限定滑套的活动范围，通过设置拉手可以方便推拉移动夹持机构，方便将金属制品的孔位和定位孔相对齐，通过在压板底部设置防滑纹可以提高夹持金属制品的稳定性。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例的结构局部剖面示意图；
14.图2为本实用新型实施例的图1中a处的局部放大图。
15.图中：1、底座；11、滑槽；12、滑杆；13、定位孔；14、限位块；2、夹持机构；21、夹持框；22、螺纹杆；23、压板；24、把手；25、滑块；26、拉手；27、防滑纹；3、打磨机构；31、电机；32、砂轮；4、滑套；5、伸缩机构。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1，一种金属制品孔加工打磨装置，用于对金属制品的加工孔位进行打磨，以磨除孔内侧的不平或突刺，更具体的为：确定金属制品的孔位置并放置到夹持机构2内夹持固定，调节滑套4使打磨机构3的砂轮32靠近底座1的上表面，调节伸缩机构5使砂轮32对齐到相应的定位孔13上，接着调节滑套4使打磨机构3移至金属制品的上方，推动夹持机构2向定位孔13方向滑动，直至金属制品上的孔位与定位孔13对齐即可，启动电机31使砂轮32转动向下调节滑套4慢慢靠近金属制品的孔位进行打磨，通过砂轮32的打磨可以自动消除孔位的内突刺，打磨的精准性更高。
18.因此，本实用新型提出一种金属制品孔加工打磨装置，在打磨孔位时可以先调准打磨对应的定位孔，而后有基准的调整金属制品的孔位，提高了打磨的精准性。
19.该金属制品孔加工打磨装置，包括底座1、夹持机构2、打磨机构3、滑套4和伸缩机构5，夹持机构2滑动安装于底座1上且包括夹持框21、螺纹杆22、压板23、把手24和滑块25，螺纹杆22与夹持框21通过螺纹相连接，压板23设置于螺纹杆22的底部，把手24设置于螺纹杆22的顶部，通过把手24来调节转动螺纹杆22，使其向上或向下以松开或夹紧金属制品，通过压板23可以提高夹持金属制品的面积，提高夹持的稳定性，滑块25设置于夹持框21的底部，底座1上开设有与滑块25相适配的滑槽11，通过滑块25和滑槽11可以方便夹持机构2在底座1上移动，底座1上设有与滑套4相适配的滑杆12，通过滑套4和滑杆12可以调节打磨机构3的高度，伸缩机构5的底部设置于滑套4的侧边，打磨机构3设置于伸缩机构5的顶部，通过伸缩机构5可以调节打磨机构3的水平打磨位置，底座1上位于滑槽11和滑杆12之间开设有若干个定位孔13，通过定位孔13可以预先设定好打磨机构3的打磨砂轮位置，待金属制品的孔位对齐后可直接进行打磨，无需盲目找准打磨孔位。
20.作为本实用新型的进一步方案，请参阅图1，打磨机构3包括电机31和砂轮32，砂轮32的轴心与电机31底部的驱动轴相连接，通过电机31驱动砂轮32转动，利用砂轮32对孔位进行打磨，通过选择不同规格的砂轮32可以适用不同尺寸的孔位。
21.作为本实用新型的进一步方案，请参阅图1和图2，滑杆12的顶部还设有限位块14，通过限位块14可以限定滑套4的活动范围，夹持框21的外侧设有拉手26，通过拉手26可以方便推拉移动夹持机构2，更有利于精准对齐金属制品的孔位和定位孔13，压板23的底部设有防滑纹27，通过防滑纹27可以提高夹持金属部件的稳定性。
22.工作原理：利用在底座1预先开设的定位孔13来对齐打磨机构3的砂轮32，直接固定好打磨砂轮的位置并调至上方，将金属制品通过夹持机构2进行夹持固定并推送至定位
孔13处，将金属制品的孔位和定位孔13对齐即可，开启电机31并向下调整滑套4，使砂轮32慢慢靠近金属制品的孔位，并慢慢向下对孔位进行打磨，由于可以事先设定对齐好的打磨位置，所以打磨时能只对孔位进行打磨，不会偏差，因而打磨的效率及品质更高。
23.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“设有”、“开有”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
24.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种金属制品孔加工打磨装置，其特征在于：包括底座(1)、夹持机构(2)、打磨机构(3)、滑套(4)和伸缩机构(5)，所述夹持机构(2)滑动安装于底座(1)上且包括夹持框(21)、螺纹杆(22)、压板(23)、把手(24)和滑块(25)，所述螺纹杆(22)与夹持框(21)通过螺纹相连接，所述压板(23)设置于螺纹杆(22)的底部，所述把手(24)设置于螺纹杆(22)的顶部，所述滑块(25)设置于夹持框(21)的底部，所述底座(1)上开设有与滑块(25)相适配的滑槽(11)，所述底座(1)上设有与滑套(4)相适配的滑杆(12)，所述伸缩机构(5)的底部设置于滑套(4)的侧边，所述打磨机构(3)设置于伸缩机构(5)的顶部，所述底座(1)上位于滑槽(11)和滑杆(12)之间开设有若干个定位孔(13)。2.根据权利要求1所述的一种金属制品孔加工打磨装置，其特征在于：所述打磨机构(3)包括电机(31)和砂轮(32)，所述砂轮(32)的轴心与电机(31)底部的驱动轴相连接。3.根据权利要求1所述的一种金属制品孔加工打磨装置，其特征在于：所述滑杆(12)的顶部还设有限位块(14)。4.根据权利要求1所述的一种金属制品孔加工打磨装置，其特征在于：所述夹持框(21)的外侧设有拉手(26)。5.根据权利要求1所述的一种金属制品孔加工打磨装置，其特征在于：所述压板(23)的底部设有防滑纹(27)。

技术总结
本实用新型公开了一种金属制品孔加工打磨装置，涉及孔加工打磨技术领域，包括底座、夹持机构、打磨机构、滑套和伸缩机构，夹持机构滑动安装于底座上且包括夹持框、螺纹杆、压板、把手和滑块，螺纹杆与夹持框通过螺纹相连接，压板设置于螺纹杆的底部，把手设置于螺纹杆的顶部，滑块设置于夹持框的底部，底座上开设有与滑块相适配的滑槽，底座上设有与滑套相适配的滑杆，伸缩机构的底部设置于滑套的侧边，打磨机构设置于伸缩机构的顶部，底座上位于滑槽和滑杆之间开设有若干个定位孔，通过在底座上设置定位孔可以预先定位打磨位置，通过夹持机构可以夹持金属制品并调整孔位对齐定位孔，实现快速对齐精准打磨的效果，提高了打磨的品质和效率。效率。效率。


技术研发人员：范文龙
受保护的技术使用者：江苏久富金属制品有限公司
技术研发日：2022.12.08
技术公布日：2023/3/21