一种金属制品表面处理装置的制作方法

1.本实用新型属于金属制品加工领域，具体是一种金属制品表面处理装置。


背景技术：

2.金属制品在制备成型过程中，均需要对其外表面进行抛光或打磨等处理，现有的处理装置，通常是通过夹持的方式进行固定，夹持件与金属制品的外表面相接触，此方式在使用时会存在处理死角，并且现有的处理方式在使用时只有单一的处理模块，因此在使用时存在一定的弊端。


技术实现要素：

3.解决的技术问题：目前金属制品在生产制备过程中，进行外表面处理时，所使用的处理设备，由于其夹持方式会出现处理死角，并且同一设备的处理方式过于单一，使用过于局限。
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属制品表面处理装置，解决了背景技术中提到的问题。
5.技术方案：
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
7.一种金属制品表面处理装置，包括：处理箱，所述处理箱的内部安装有支撑板，所述支撑板的上方设置有三组活动板，三组所述活动板与支撑板呈矩形，三组所述活动板与支撑板的内壁均对称设置有挤压块，三组所述活动板的外壁均对称设置有液压杆，且所述液压杆的另一端与处理箱的内壁相连接，所述活动板的顶部对称设置有处理轴。
8.在一种可能的实现方式中，所述处理轴的外侧套接有安装架，所述安装架的顶部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端啮合有同步带。
9.在一种可能的实现方式中，所述处理轴的两端均固定安装有衔接轴，所述处理轴通过衔接轴与安装架转动连接，所述同步带的另一端与一组所述衔接轴啮合。
10.在一种可能的实现方式中，所述安装架的顶部对称设置有伸缩气缸，且所述伸缩气缸的另一端与处理箱的内壁相连接。
11.在一种可能的实现方式中，所述处理箱的底部设置有两组引导板，两组所述引导板关于支撑板对称分布，两组所述引导板均呈漏斗状。
12.在一种可能的实现方式中，所述处理箱的下方对称设置有集料槽，且所述集料槽的顶部与引导板的底部相接触，所述集料槽的底部贯穿设置有出料管，所述处理箱的一侧呈透明设置。
13.有益效果:
14.一是，采用了液压杆配合其输出端设置的活动板以及活动板外侧对称设置的挤压块，并配合支撑板，能够起到对需要处理的金属制品进行夹持固定的效果，进而避免出现处理死角；
15.二是，采用了伸缩气缸带动安装架移动，并配合安装架一侧设置的伺服电机与处理轴，能够起到通过处理轴对金属外表面进行往复处理的效果；
16.三是，采用了处理轴，通过在处理轴的外侧设置打磨砂纸，或是抛光棉，能够起到对金属制品的外表面进行抛光与打磨的效果，增加该装置的适用范围。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是本实用新型的结构剖视图；
19.图3是本实用新型箱体的内部结构示意图；
20.图4是本实用新型伺服电机的连接结构示意图。
21.附图标记：1、处理箱；2、支撑板；3、挤压块；4、液压杆；5、活动板；6、伸缩气缸；7、安装架；8、处理轴；9、伺服电机；10、衔接轴；11、同步带；12、引导板；13、集料槽；14、出料管。
具体实施方式
22.本申请实施例通过提供一种金属制品表面处理装置，解决现有技术中的问题。
23.本申请实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：
24.本实施例的具体结构，如图1-4所示，一种金属制品表面处理装置，包括：处理箱1，所述处理箱1的内部安装有支撑板2，所述支撑板2的上方设置有三组活动板5，三组所述活动板5与支撑板2呈矩形，三组所述活动板5与支撑板2的内壁均对称设置有挤压块3，三组所述活动板5的外壁均对称设置有液压杆4，且所述液压杆4的另一端与处理箱1的内壁相连接，所述活动板5的顶部对称设置有处理轴8。
25.在一些示例中，所述处理轴8的外侧套接有安装架7，所述安装架7的顶部设置有伺服电机9，所述伺服电机9的输出端啮合有同步带11，所述处理轴8的两端均固定安装有衔接轴10，所述处理轴8通过衔接轴10与安装架7转动连接，所述同步带11的另一端与一组所述衔接轴10啮合，所述安装架7的顶部对称设置有伸缩气缸6，且所述伸缩气缸6的另一端与处理箱1的内壁相连接；
26.伺服电机9通过同步带11配合衔接轴10便于带动处理轴8转动，并配合伸缩气缸6便于进行往复处理操作。
27.在一些示例中，所述处理箱1的底部设置有两组引导板12，两组所述引导板12关于支撑板2对称分布，两组所述引导板12均呈漏斗状，所述处理箱1的下方对称设置有集料槽13，且所述集料槽13的顶部与引导板12的底部相接触，所述集料槽13的底部贯穿设置有出料管14，所述处理箱1的一侧呈透明设置；
28.引导板12配合集料槽13便于对对处理箱1内部处理时产生的碎屑堆积存在集料槽13的内部，同时通过出料管14还可对集料槽13内部的碎屑进行处理，透明设置的处理箱1便于观察其内部的处理情况。
29.工作原理：该装置在使用时，首先将该装置取出，并将该装置放置在适当位置处，同时将该装置与外接电源相连接，此时取出需要处理的金属制品，并将其竖直放置在处理箱1内部设置的支撑板2的顶部，并使得金属制品与支撑板2顶部对称设置的挤压块3的顶部此时启动处理箱1内侧设置的液压杆4，通过液压杆4带动其一端设置的活动板5移动，并使
得活动板5外侧设置的挤压块3与金属制品相接触，从而对金属制品进行夹持固定；
30.此时启动处理箱1内部对称设置的伸缩气缸6，通过伸缩气缸6带动其底部设置的安装架7移动，同时启动安装架7顶部安装的伺服电机9，并通过伺服电机9以及同步带11与衔接轴10带动处理轴8转动，进而对金属制品的外表面进行处理，并在伸缩气缸6的作用下进行往复运动；
31.与此同时，在对金属表面进行处理过程中产生的碎屑会通过处理箱1底部对称设置的引导板12，将碎屑引导至集料槽13的内部，并进行堆积，同时可通过出料管14对集料槽13内部的碎屑进行处理。
32.通过采用上述技术方案：通过设置活动板，并在其两侧设置的液压杆以及挤压块的作用下，对金属制品进行挤压夹持，从而避免出现处理死角，同时通过该装置内部设置的伺服电机，使其带动处理轴转动，进而选择在处理轴外壁设置抛光或打磨砂纸，分别对金属制品进行抛光或打磨处理，并且通过处理箱底部设置的引导板配合集料槽，还可将处理过程中产生的碎屑集中堆放在集料槽的内部。
33.最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。


技术特征：
1.一种金属制品表面处理装置，其特征在于，包括：处理箱(1)，所述处理箱(1)的内部安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)的上方设置有三组活动板(5)，三组所述活动板(5)与支撑板(2)呈矩形，三组所述活动板(5)与支撑板(2)的内壁均对称设置有挤压块(3)，三组所述活动板(5)的外壁均对称设置有液压杆(4)，且所述液压杆(4)的另一端与处理箱(1)的内壁相连接，所述活动板(5)的顶部对称设置有处理轴(8)。2.如权利要求1所述的一种金属制品表面处理装置，其特征在于：所述处理轴(8)的外侧套接有安装架(7)，所述安装架(7)的顶部设置有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)的输出端啮合有同步带(11)。3.如权利要求2所述的一种金属制品表面处理装置，其特征在于：所述处理轴(8)的两端均固定安装有衔接轴(10)，所述处理轴(8)通过衔接轴(10)与安装架(7)转动连接，所述同步带(11)的另一端与一组所述衔接轴(10)啮合。4.如权利要求3所述的一种金属制品表面处理装置，其特征在于：所述安装架(7)的顶部对称设置有伸缩气缸(6)，且所述伸缩气缸(6)的另一端与处理箱(1)的内壁相连接。5.如权利要求1所述的一种金属制品表面处理装置，其特征在于：所述处理箱(1)的底部设置有两组引导板(12)，两组所述引导板(12)关于支撑板(2)对称分布，两组所述引导板(12)均呈漏斗状。6.如权利要求5所述的一种金属制品表面处理装置，其特征在于：所述处理箱(1)的下方对称设置有集料槽(13)，且所述集料槽(13)的顶部与引导板(12)的底部相接触，所述集料槽(13)的底部贯穿设置有出料管(14)，所述处理箱(1)的一侧呈透明设置。

技术总结
本申请公开了一种金属制品表面处理装置，涉及金属制品加工领域，包括：处理箱，所述处理箱的内部安装有支撑板，所述支撑板的上方设置有三组活动板，三组所述活动板与支撑板呈矩形，三组所述活动板与支撑板的内壁均对称设置有挤压块，三组所述活动板的外壁均对称设置有液压杆。通过设置活动板，并在其两侧设置的液压杆以及挤压块的作用下，对金属制品进行挤压夹持，从而避免出现处理死角，同时通过该装置内部设置的伺服电机，使其带动处理轴转动，进而选择在处理轴外壁设置抛光或打磨砂纸，分别对金属制品进行抛光或打磨处理，并且通过处理箱底部设置的引导板配合集料槽，还可将处理过程中产生的碎屑集中堆放在集料槽的内部。程中产生的碎屑集中堆放在集料槽的内部。程中产生的碎屑集中堆放在集料槽的内部。


技术研发人员：汪丽丽 张泽凤 李鹤
受保护的技术使用者：合肥辰米精密机械科技有限公司
技术研发日：2022.12.09
技术公布日：2023/3/28