一种金属块定量浇铸导流分配装置的制作方法

本技术涉及浇铸，具体地说是一种金属块定量浇铸导流分配装置。

背景技术：

1、金属块浇铸通常是人工凭经验进行控制，劳动强度大，环境恶劣，浇铸的金属块薄厚不均，废品率高。国际上较多地采用自动定量浇铸技术，既可避免繁重的体力劳动、又可获得高品质的产品，如芬兰专利，效果极佳。但引进此技术的费用昂贵，国内诸多中小型企业无法承受。因此针对传统手动控制浇注已不能满足现代铸造生产要求的实际，提供一种金属块定量浇铸导流分配装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种金属块定量浇铸导流分配装置。

2、本实用新型的目的是通过以下技术方案解决的：

3、一种金属块定量浇铸导流分配装置，包括分配导流槽，其特征在于：所述分配导流槽的两端分别配置中轴线相同的两个转轴，其中一个转轴的一端采用旋转气缸驱动、通过转轴带动分配导流槽旋转，且在浇铸模具的行进方向上，设有一能够与旋转气缸联动的接近探头，接近探头探测到浇铸模具朝分配导流槽的下方行进时、传递信号给旋转气缸，旋转气缸驱动转轴带动分配导流槽旋转设定的角度，实现金属液定量浇铸。

4、所述分配导流槽的旋转角度根据需要设定为20°～25°。

5、所述的转轴分别架设在对应的支撑轴座上。

6、所述分配导流槽的一侧中上部设有多个流道，所述的流道与浇铸模具上的型腔一一对应。

7、所述的分配导流槽为敞口式结构。

8、所述的旋转气缸采用往复运动气缸。

9、本实用新型相比现有技术有如下优点：

10、本实用新型的导流分配装置采用与浇铸模具相对应的分配导流槽，接近探头检测到浇铸模具靠近时发出动作信号、旋转气缸联动驱动分配导流槽旋转至设定角度，对浇铸模具的型腔进行定量浇铸，浇铸产品重量标准，浇铸成品率大大提高；分配导流槽采用敞口式结构，结构简单、便于清理和维护，能够降低生产成本。

技术特征：

1.一种金属块定量浇铸导流分配装置，包括分配导流槽（1），其特征在于：所述分配导流槽（1）的两端分别配置中轴线相同的两个转轴（2），其中一个转轴（2）的一端采用旋转气缸（3）驱动、通过转轴（2）带动分配导流槽（1）旋转，且在浇铸模具（4）的行进方向上，设有一能够与旋转气缸（3）联动的接近探头（5），接近探头（5）探测到浇铸模具（4）朝分配导流槽（1）的下方行进时、传递信号给旋转气缸（3），旋转气缸（3）驱动转轴（2）带动分配导流槽（1）旋转设定的角度，实现金属液定量浇铸。

2.根据权利要求1所述的金属块定量浇铸导流分配装置，其特征在于：所述分配导流槽（1）的旋转角度根据需要设定为20°～25°。

3.根据权利要求1所述的金属块定量浇铸导流分配装置，其特征在于：所述的转轴（2）分别架设在对应的支撑轴座（6）上。

4.根据权利要求1所述的金属块定量浇铸导流分配装置，其特征在于：所述分配导流槽（1）的一侧中上部设有多个流道（11），所述的流道（11）与浇铸模具（4）上的型腔（41）一一对应。

5.根据权利要求1所述的金属块定量浇铸导流分配装置，其特征在于：所述的分配导流槽（1）为敞口式结构。

6.根据权利要求1所述的金属块定量浇铸导流分配装置，其特征在于：所述的旋转气缸（3）采用往复运动气缸。

技术总结
本技术公开了一种金属块定量浇铸导流分配装置，包括分配导流槽（1），其特征在于：所述分配导流槽（1）的两端分别配置中轴线相同的两个转轴（2），其中一个转轴（2）的一端采用旋转气缸（3）驱动、通过转轴（2）带动分配导流槽（1）旋转，且在浇铸模具（4）的行进方向上，设有一能够与旋转气缸（3）联动的接近探头（5），接近探头（5）探测到浇铸模具（4）朝分配导流槽（1）的下方行进时、传递信号给旋转气缸（3），旋转气缸（3）驱动转轴（2）带动分配导流槽（1）旋转设定的角度，实现金属液定量浇铸。本技术的导流分配装置能够对浇铸模具的型腔进行定量浇铸，浇铸产品重量标准，浇铸成品率大大提高。

技术研发人员：夏宏梁,刘仲华,孟伟峰
受保护的技术使用者：江苏江南铁合金有限公司
技术研发日：20221213
技术公布日：2024/1/12