一种型砂冷却系统的制作方法

本技术涉及型砂再生，具体涉及一种型砂冷却系统。

背景技术：

1、干砂负压消失模铸造技术是一项精确成形的铸造技术，铸造完成后的型砂需要回收再利用，回收的型砂温度较高，需要冷却到35℃以下才可以二次利用。现有振落的型砂大都通过在砂库风扇风冷降温或者通过水冷进行降温，风冷的砂库能耗较高，且堆集的型砂内部散热并不显著，冷却效率有限；而水冷滚筒降温时细砂和砂库集中在一起，散热不够均匀。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就是针对上述之不足，而提供一种型砂冷却系统。

2、本实用新型包括相连通的冷却砂库和水浴冷却滚筒，冷却砂库包括库体，库体下部设有支撑架，库体底部设有锥斗，且在锥斗的出料口上设有振动输送机，库体内呈纵横方向分别设有多个贯穿库体的散热管道，散热管道的两端和底部一侧均为开口，位于同一平面上的散热管道之间相互连通，库体顶部设有集气箱，集气箱与散热管道之间通过排气管连通，集气箱顶部设有排气烟囱；

3、水浴冷却滚筒包括支撑座、滚筒、筛筒、水浴槽和集气罩，支撑座上设有驱动滚筒转动的驱动电机，滚筒两端分别可转动安装在支撑座上，且一部分位于水浴槽内，滚筒内由进料端向出料端方向设有螺旋导流板，位于进料端的支撑座上设有进料斗，位于出料端的支撑座上设有排料管；筛筒同轴安装在滚筒内，并与滚筒之间设有间隙，集气罩安装在支撑座上，并位于滚筒上方，集气罩上沿滚筒轴向设有多个排气扇。

4、位于上下两层的散热管道之间相互错开。

5、散热管道为方形管，且方形管的顶部为中间高两侧低的倒v形面。

6、库体顶部绕排气管四周设有一组与集气箱内相通的排气孔。

7、滚筒和筛筒的两端均为锥形结构，筛筒通过一组支撑杆安装在滚筒内，筛筒的长度小于滚筒的长度。

8、螺旋导流板的宽度不大于筛筒和滚筒之间的间隙宽度。

9、集气罩的两端底部均为与滚筒相配合的弧形面，集气罩底部开口与滚筒的滚面之间的间距为50-100mm。

10、本实用新型优点是：型砂在砂库内通过烟囱效应结合散热管道能够快速的把热量带走进行降温，节省能耗，且堆集的型砂内部散热效果好；水浴冷却滚筒通过筛筒把砂块和细砂分开，砂块在筛筒内翻滚碰撞进一步破碎，提高分散效率以及冷却效率。

11、附 图 说 明

12、图1是本实用新型结构示意图。

13、图2是冷却砂库结构示意图。

14、图3是水浴冷却滚筒结构示意图。

技术特征：

1.一种型砂冷却系统，其特征在于它包括相连通的冷却砂库（3）和水浴冷却滚筒（4），冷却砂库（3）包括库体（20），库体（20）下部设有支撑架（21），库体（20）底部设有锥斗，且在锥斗的出料口上设有振动输送机（22），库体（20）内呈纵横方向分别设有多个贯穿库体（20）的散热管道（25），散热管道（25）的两端和底部一侧均为开口，位于同一平面上的散热管道（25）之间相互连通，库体（20）顶部设有集气箱（26），集气箱（26）与散热管道（25）之间通过排气管（27）连通，集气箱（26）顶部设有排气烟囱（28）；

2.根据权利要求1所述的一种型砂冷却系统，其特征在于位于上下两层的散热管道（25）之间相互错开。

3.根据权利要求1或2中任一项所述的一种型砂冷却系统，其特征在于散热管道（25）为方形管，且方形管的顶部为中间高两侧低的倒v形面。

4.根据权利要求1所述的一种型砂冷却系统，其特征在于库体（20）顶部绕排气管（27）四周设有一组与集气箱（26）内相通的排气孔。

5.根据权利要求1所述的一种型砂冷却系统，其特征在于滚筒（31）和筛筒（32）的两端均为锥形结构，筛筒（32）通过一组支撑杆安装在滚筒（31）内，筛筒（32）的长度小于滚筒（31）的长度。

6.根据权利要求1所述的一种型砂冷却系统，其特征在于螺旋导流板（38）的宽度不大于筛筒（32）和滚筒（31）之间的间隙宽度。

7.根据权利要求1所述的一种型砂冷却系统，其特征在于集气罩（34）的两端底部均为与滚筒（31）相配合的弧形面，集气罩（34）底部开口与滚筒（31）的滚面之间的间距为50-100mm。

技术总结
一种型砂冷却系统,包括相连通的冷却砂库（3）和水浴冷却滚筒（4），冷却砂库（3）包括库体（20），库体（20）内呈纵横方向分别设有多个贯穿库体（20）的散热管道（25），水浴冷却滚筒（4）包括支撑座（30）、滚筒（31）、筛筒（32）、水浴槽（33）和集气罩（34），本技术优点是：型砂在砂库内通过烟囱效应结合散热管道能够快速的把热量带走进行降温，节省能耗，且堆集的型砂内部散热效果好；水浴冷却滚筒通过筛筒把砂块和细砂分开，砂块在筛筒内翻滚碰撞进一步破碎，提高分散效率以及冷却效率。

技术研发人员：刘道明
受保护的技术使用者：荆门市鑫健机械有限责任公司
技术研发日：20221214
技术公布日：2024/1/13