一种热处理自动卸料冷却池的制作方法

1.本实用新型涉及热处理设备技术领域，尤其涉及一种热处理自动卸料冷却池。


背景技术：

2.热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺，在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识。
3.目前，现有的热处理往往是直接将加热后的物料直接扔进冷却池中，在通过人工捞出，费时费力，人工成本较高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种热处理自动卸料冷却池。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种热处理自动卸料冷却池，包括淬火桶，所述淬火桶的中上部固定连接有密封板，所述密封板的中上部固定连接有开口，所述密封板的右侧中下部固定连接有固定板，所述固定板的底端固定连接有液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有挤压板，所述密封板的左侧前后端均固定连接有滑条，所述密封板的左侧设置有淬火盘，所述淬火盘的底部设置有多个通孔，所述淬火盘的顶部左侧固定连接有固定环，所述淬火盘的右侧前后端均固定连接有滑槽，所述淬火桶的外壁左侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部左侧固定连接有异步电机，所述异步电机的输出端转动连接在淬火桶的外壁左侧中部，所述异步电机的输出端固定连接有收卷槽。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述开口的内侧底部固定连接有斜块。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述固定环通过鱼线与收卷槽相连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述淬火桶的右侧中上部连通有出料箱，所述挤压板的四周固定连接有密封圈。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.两个所述滑槽分别与对应的滑条滑动连接。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述淬火桶的左侧底部连通有出料管，所述出料管的左侧设置有密封盖。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述淬火桶的底部固定连接有底座，所述底座的底部固定连接有多个万向轮。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述淬火桶的外壁中下部固定连接有连接环。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.本实用新型中，通过液压杆的输出端伸缩，使挤压板挤压液体使淬火桶内的液体向左侧上升没过淬火盘进行热处理，再使液压杆的输出端收缩，从而使液体下降回流，再配合异步电机带动收卷槽转动，从而通过鱼线将淬火盘向上拎起，当淬火盘到达开口处时，物料向右滚落通过出料箱出料，从而避免了人工捞出，减少了劳动力，降低人工成本，省时省力，提高了工作效率。
附图说明
22.图1为本实用新型提出的一种热处理自动卸料冷却池的正视图；
23.图2为本实用新型提出的一种热处理自动卸料冷却池的俯视图；
24.图3为本实用新型提出的一种热处理自动卸料冷却池的局部结构拆分图。
25.图例说明：
26.1、淬火桶；2、密封板；3、开口；4、固定板；5、液压杆；6、挤压板；7、滑条；8、淬火盘；9、通孔；10、滑槽；11、固定环；12、支撑板；13、异步电机；14、收卷槽；15、出料管；16、密封盖；17、底座；18、万向轮；19、连接环；20、出料箱；21、斜块；22、密封圈。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种热处理自动卸料冷却池，包括淬火桶1，淬火桶1的中上部固定连接有密封板2，密封板2的中上部固定连接有开口3，密封板2的右侧中下部固定连接有固定板4，固定板4的底端固定连接有液压杆5，液压杆5的输出端固定连接有挤压板6，密封板2的左侧前后端均固定连接有滑条7，密封板2的左侧设置有淬火盘8，淬火盘8的底部设置有多个通孔9，淬火盘8的顶部左侧固定连接有固定环11，淬火盘8的右侧前后端均固定连接有滑槽10，淬火桶1的外壁左侧固定连接有支撑板12，支撑板12的顶部左侧固定连接有异步电机13，异步电机13的输出端转动连接在淬火桶1的外壁左侧中部，异步电机13的输出端固定连接有收卷槽14，使用时通过将加热完成的物料直接倒入淬火桶1内，物料跌落在淬火盘8上侧，配合液压杆5的输出端伸缩，使挤压板6挤压液体使淬火桶1内的液体向左侧上升没过淬火盘8进行热处理，热处理结束后，再使液压杆5的输出端收缩，从而使液体下降回流，再配合异步电机13带动收卷槽14转动，从而通过鱼线将淬火盘8向上拎起，当淬火盘8到达开口3处时，物料向右滚落通过出料箱20出料，从而避免了人工捞出，减少了劳动力，降低人工成本，省时省力，提高了工作效率。
29.开口3的内侧底部固定连接有斜块21，便于物料的滚落，固定环11通过鱼线与收卷槽14相连接，便于带动淬火盘8上升，淬火桶1的右侧中上部连通有出料箱20，便于使用出料箱20进行出料，挤压板6的四周固定连接有密封圈22，通过密封圈22加强密封性，两个滑槽10分别与对应的滑条7滑动连接，淬火桶1的左侧底部连通有出料管15，出料管15的左侧设置有密封盖16，淬火桶1的底部固定连接有底座17，底座17的底部固定连接有多个万向轮18，淬火桶1的外壁中下部固定连接有连接环19。
30.工作原理：通过将加热完成的物料直接倒入淬火桶1内，物料跌落在淬火盘8上侧，配合液压杆5的输出端伸缩，使挤压板6挤压液体使淬火桶1内的液体向左侧上升没过淬火盘8进行热处理，热处理结束后，再使液压杆5的输出端收缩，从而使液体下降回流，再配合异步电机13带动收卷槽14转动，从而通过鱼线将淬火盘8向上拎起，当淬火盘8到达开口3处时，物料向右滚落通过出料箱20出料，从而避免了人工捞出，减少了劳动力，降低人工成本，省时省力，提高了工作效率。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种热处理自动卸料冷却池，包括淬火桶(1)，其特征在于：所述淬火桶(1)的中上部固定连接有密封板(2)，所述密封板(2)的中上部固定连接有开口(3)，所述密封板(2)的右侧中下部固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)的底端固定连接有液压杆(5)，所述液压杆(5)的输出端固定连接有挤压板(6)，所述密封板(2)的左侧前后端均固定连接有滑条(7)，所述密封板(2)的左侧设置有淬火盘(8)，所述淬火盘(8)的底部设置有多个通孔(9)，所述淬火盘(8)的顶部左侧固定连接有固定环(11)，所述淬火盘(8)的右侧前后端均固定连接有滑槽(10)，所述淬火桶(1)的外壁左侧固定连接有支撑板(12)，所述支撑板(12)的顶部左侧固定连接有异步电机(13)，所述异步电机(13)的输出端转动连接在淬火桶(1)的外壁左侧中部，所述异步电机(13)的输出端固定连接有收卷槽(14)。2.根据权利要求1所述的一种热处理自动卸料冷却池，其特征在于：所述开口(3)的内侧底部固定连接有斜块(21)。3.根据权利要求1所述的一种热处理自动卸料冷却池，其特征在于：所述固定环(11)通过鱼线与收卷槽(14)相连接。4.根据权利要求1所述的一种热处理自动卸料冷却池，其特征在于：所述淬火桶(1)的右侧中上部连通有出料箱(20)，所述挤压板(6)的四周固定连接有密封圈(22)。5.根据权利要求1所述的一种热处理自动卸料冷却池，其特征在于：两个所述滑槽(10)分别与对应的滑条(7)滑动连接。6.根据权利要求1所述的一种热处理自动卸料冷却池，其特征在于：所述淬火桶(1)的左侧底部连通有出料管(15)，所述出料管(15)的左侧设置有密封盖(16)。7.根据权利要求1所述的一种热处理自动卸料冷却池，其特征在于：所述淬火桶(1)的底部固定连接有底座(17)，所述底座(17)的底部固定连接有多个万向轮(18)。8.根据权利要求1所述的一种热处理自动卸料冷却池，其特征在于：所述淬火桶(1)的外壁中下部固定连接有连接环(19)。

技术总结
本实用新型涉及热处理设备技术领域，公开了一种热处理自动卸料冷却池，包括淬火桶，所述淬火桶的中上部固定连接有密封板，所述密封板的中上部固定连接有开口，所述密封板的右侧中下部固定连接有固定板，所述固定板的底端固定连接有液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有挤压板，所述密封板的左侧前后端均固定连接有滑条。本实用新型中，通过液压杆的输出端伸缩，使挤压板挤压液体上升没过淬火盘进行热处理，再配合异步电机带动收卷槽转动，从而通过鱼线将淬火盘向上拎起，当淬火盘到达开口处时，物料向右滚落通过出料箱出料，从而避免了人工捞出，减少了劳动力，降低人工成本，省时省力，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。


技术研发人员：卢柱良 邝浩强 卢智良
受保护的技术使用者：佛山市粤金信机械有限公司
技术研发日：2022.12.12
技术公布日：2023/3/21