本技术涉及铸铝模具相关,具体为一种永磁电机转子铸铝模具。
背景技术:
1、永磁电机的应用越来越广泛,永磁电机的品种、产量越来越多,对永磁电机转子铸铝质量与效率有更高的要求;目前市场上铸铝模具是由下模芯、磨具板和上磨芯组成的;现有的铸铝模具装配比较繁琐,然而容易导致消耗大量工作人员劳动时间,从而可以对该铸铝模具进行快速装配。
2、为此我们提出一种永磁电机转子铸铝模具。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种永磁电机转子铸铝模具,以解决上述背景技术所提出的铸铝模具装配比较繁琐导致消耗大量劳动时间问题。
2、为了解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种永磁电机转子铸铝模具,包括下模芯,所述下模芯顶部固定连接有磨具板,所述磨具板的顶部安装有上模芯,所述磨具板和上模芯的表面分别固定连接有l形块和固定块,所述固定块和l形块的侧面均开设有插接孔,所述插接孔的内部活动连接有插接杆,所述插接杆的端部固定连接有圆形拉动,所述圆形拉动的侧面固定连接有手拉环。
3、通过设置手拉环方便在人员手拉动圆形拉动进行移动,以便于工作人员对该铸铝模具进行装配。
4、进一步的,所述上模芯的顶部开设有磁钢槽,所述磁钢槽的内壁滑动连接有定位板,所述定位板的侧面开设有卡槽,所述卡槽的内壁卡接有橡胶板。
5、通过设置磁钢槽方便对定位板进行叠放。
6、进一步的,所述上模芯的顶部开设有转子片内孔,所述转子片内孔的内壁活动连接有假轴,所述假轴的表面与磨具板活动连接,所述假轴的底部与下模芯活动连接,所述插接孔的内部固定连接有永磁转子。
7、通过设置转子片内孔方便对假轴进行限位。
8、进一步的,所述磨具板的顶部开设有限位槽,所述限位槽的内壁活动连接有限位杆,所述限位杆的顶部与上模芯固定连接。
9、通过设置限位槽和限位杆方便对该上模芯进行快速安装。
10、进一步的,所述上模芯的表面固定连接有圆形环,所述圆形环的表面开设有防滑纹。
11、通过设置圆形环方便工作人员对该上模芯进行拿取。
12、进一步的,所述插接杆的表面设有弹簧,所述弹簧的一端部与l形块固定连接,所述弹簧的另一端部与圆形拉动固定连接。
13、通过设置弹簧避免插接杆插接时发生松动。
14、与现有技术相比,本实用新型所达到的有益效果是:
15、(1)本实用新型通过设置固定块、l形块、插接孔、插接杆和圆形拉动之间的配合,可以方便工作人员对该上模芯进行快速装配,避免装配比较繁琐导致劳动时间随之消耗,进而能够提高对该铸铝模具的装配效率。
16、(2)本实用新型通过设置磁钢槽、定位板、卡槽和橡胶板之间的配合,可以有效的解决永磁电机转子槽变形的问题,避免直接铸铝受压力影响导致磁钢槽发生形变,进而使得磁钢可以完美装配。
1.一种永磁电机转子铸铝模具,其特征在于:包括下模芯(1),所述下模芯(1)顶部固定连接有磨具板(2),所述磨具板(2)的顶部安装有上模芯(3),所述磨具板(2)和上模芯(3)的表面分别固定连接有l形块(4)和固定块(20),所述固定块(20)和l形块(4)的侧面均开设有插接孔(5),所述插接孔(5)的内部活动连接有插接杆(6),所述插接杆(6)的端部固定连接有圆形拉动(7),所述圆形拉动(7)的侧面固定连接有手拉环(8)。
2.根据权利要求1所述的一种永磁电机转子铸铝模具,其特征在于:所述上模芯(3)的顶部开设有磁钢槽(9),所述磁钢槽(9)的内壁滑动连接有定位板(10),所述定位板(10)的侧面开设有卡槽(11),所述卡槽(11)的内壁卡接有橡胶板(12)。
3.根据权利要求1所述的一种永磁电机转子铸铝模具,其特征在于:所述上模芯(3)的顶部开设有转子片内孔(13),所述转子片内孔(13)的内壁活动连接有假轴(14),所述假轴(14)的表面与磨具板(2)活动连接,所述假轴(14)的底部与下模芯(1)活动连接,所述插接孔(5)的内部固定连接有永磁转子(15)。
4.根据权利要求1所述的一种永磁电机转子铸铝模具,其特征在于:所述磨具板(2)的顶部开设有限位槽(16),所述限位槽(16)的内壁活动连接有限位杆(17),所述限位杆(17)的顶部与上模芯(3)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种永磁电机转子铸铝模具,其特征在于:所述上模芯(3)的表面固定连接有圆形环(18),所述圆形环(18)的表面开设有防滑纹。
6.根据权利要求1所述的一种永磁电机转子铸铝模具,其特征在于:所述插接杆(6)的表面设有弹簧(19),所述弹簧(19)的一端部与l形块(4)固定连接,所述弹簧(19)的另一端部与圆形拉动(7)固定连接。