本技术涉及铜合金生产,尤其涉及一种铜合金铸造加料装置。
背景技术:
1、铜合金是以纯铜为基体加入一种或几种其他元素所构成的,按材料形成方法划分,可分为铸造铜合金和,铸造铜合金不能进行锻造,挤压,深冲和拉拔等变形加工,铸造铜合金和变形铜合金又可以细分为铸造用纯铜,黄铜,青铜和白铜。
2、在现有技术中,以纯铜为基体,铸造过程中进行加料,才能够最终形成铜合金,但是由于铸造炉十分高,并且铸造过程中炉内温度非常高,工作人员在进行加料时,非常耗费力气且受高温侵扰,在没有保护的炉口周围十分的危险,容易对生命造成威胁,因此,我们提出一种铜合金铸造加料装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,以纯铜为基体,铸造过程中进行加料,才能够最终形成铜合金,但是由于铸造炉十分高,并且铸造过程中炉内温度非常高,工作人员在进行加料时,非常耗费力气且受高温侵扰,在没有保护的炉口周围十分的危险,容易对生命造成威胁。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
3、一种铜合金铸造加料装置,包括基座,所述基座的顶部设置有送料装置,所述基座的正面设置有加料装置,所述基座的左侧设置有控制面板;
4、所述送料装置包括第一电动推杆,所述第一电动推杆的顶部设置有固定架,所述固定架的正面设置有第二电动推杆,所述第二电动推杆的正面设置有安装架,所述安装架的顶部设置有第三电动推杆,所述第三电动推杆的外围靠近顶部处设置有第一连接条,所述安装架的底部设置有两个第二连接条,两个所述第二连接条的底部设置有储料桶,所述储料桶的底部设置有连接柱;
5、所述加料装置包括加料台,所述加料台的顶部开设有放置槽,所述加料台的左侧设置有台阶。
6、作为本实用新型优选的方案,所述第一连接条与第三电动推杆套接,所述第一连接条与连接柱焊接。
7、采用上述进一步方案的技术效果是:方便第三电动推杆通过第一连接条带动储料桶进行翻转,以便于送料。
8、作为本实用新型优选的方案,所述第一连接条、第二连接条和储料桶均采用铁金属材质制作而成。
9、采用上述进一步方案的技术效果是:铁金属材质能够有效耐高温,不被高温下的铸造炉所影响,将物料送进炉内。
10、作为本实用新型优选的方案,所述第一电动推杆与基座螺栓固定,所述固定架与第一电动推杆螺栓固定,所述第二电动推杆与固定架螺栓固定,所述第二电动推杆与安装架螺栓固定。
11、采用上述进一步方案的技术效果是:螺栓固定能够保证设备能够安全稳定的去进行加料。
12、作为本实用新型优选的方案,所述第二连接条与安装架螺栓固定,所述第二连接条与储料桶转动连接。
13、采用上述进一步方案的技术效果是:方便固定住储料桶,同时不影响储料桶翻转送料。
14、作为本实用新型优选的方案,所述第一电动推杆、第二电动推杆和第三电动推杆与控制面板电性连接。
15、采用上述进一步方案的技术效果是可以通过控制面板直接控制设备,有效地节省了人力,让送料更加轻松。
16、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
17、本实用新型中,通过送料装置的设置,第一电动推杆可以带动储料桶升起,第二电动推杆带动储料桶向铸造炉方向移动,节省了人力,而且使工作人员可以远离高温的铸造炉,保证了安全,第三电动推杆和第一连接条可以带动储料桶进行翻转,将所需的物料直接送入炉内,十分安全简便。
18、本实用新型中,通过加料装置的设计,台阶的缩短,加料台的降低,使工作人员不必去爬很高的台阶,节省了很大的力气,而且加料台远离铸造炉,使工作人员不必去面对高温,远离炉口,从而保障安全。
1.一种铜合金铸造加料装置,包括基座(1),其特征在于:所述基座(1)的顶部设置有送料装置(2),所述基座(1)的正面设置有加料装置(3),所述基座(1)的左侧设置有控制面板(101);
2.根据权利要求1所述的一种铜合金铸造加料装置,其特征在于:所述第一连接条(206)与第三电动推杆(205)套接,所述第一连接条(206)与连接柱(209)焊接。
3.根据权利要求1所述的一种铜合金铸造加料装置,其特征在于:所述第一连接条(206)、第二连接条(207)和储料桶(208)均采用铁金属材质制作而成。
4.根据权利要求1所述的一种铜合金铸造加料装置,其特征在于:所述第一电动推杆(201)与基座(1)螺栓固定,所述固定架(202)与第一电动推杆(201)螺栓固定,所述第二电动推杆(203)与固定架(202)螺栓固定,所述第二电动推杆(203)与安装架(204)螺栓固定。
5.根据权利要求1所述的一种铜合金铸造加料装置,其特征在于:所述第二连接条(207)与安装架(204)螺栓固定,所述第二连接条(207)与储料桶(208)转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种铜合金铸造加料装置,其特征在于:所述第一电动推杆(201)、第二电动推杆(203)和第三电动推杆(205)与控制面板(101)电性连接。