回收跳汰铬铁合金颗粒的引磁装置的制作方法

本技术涉及铁合金冶炼，具体是回收跳汰铬铁合金颗粒的引磁装置。

背景技术：

1、目前在利用跳汰回收铬铁合金颗粒时，主要采用中频感应炉重熔的方法。在采用中频感应炉重熔高碳铬铁合金颗粒时，主要问题在于使用普通高碳铬铁块作为首炉原料来开炉，因为普通高碳铬铁块磁导率较低，其在中频感应炉中难以感应出大电流，需要持续蓄积较长时间的热量，才有希望实现熔化。对于2-3t的中频感应炉而言，首炉将炉料全部熔化需要耗费大量的时间，电耗较大，成本较高。

技术实现思路

1、针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供回收跳汰铬铁合金颗粒的引磁装置，可以有效提高首炉熔化的速度，可以有效地减少耗电进而降低成本。

2、为了实现上述目的，本实用新型，回收跳汰铬铁合金颗粒的引磁装置，包括升降起吊机、电葫芦、钢缆、吊钩、高导磁铸铁棒、中频炉炉盖、中频炉炉缸、大颗粒铬铁合金、小颗粒铬铁合金和铬铁合金细粉，中频炉炉缸上部安装中频炉炉盖，所述的中频炉炉盖中心处开贯穿通孔插入高导磁铸铁棒，高导磁铸铁棒可以汇聚磁感线，使得高导磁铸铁棒周围磁感线密度增加，进而使铬铁颗粒物料内部磁通量大大增加，感应电流增强，蓄积热量加快，有效加快了铬铁颗粒的熔化速度，能够将跳汰机回收的不同粒度的铬铁合金颗粒直接重熔铸锭，得到块度合适、表面无可见渣的铬铁产品，高导磁铸铁棒顶端通过吊环挂在吊钩上，吊钩通过钢缆连接至电葫芦，升降起吊机活动连接电葫芦，便于在铬铁合金颗粒出现部分熔化后，及时抽走铸铁棒，保证所得铬铁合金的品位不受影响；高导磁铸铁棒插入中频炉炉缸中的铬铁合金中，从而提高铬铁合金中的磁感线，加速铬铁颗粒融化。

3、作为本实用新型的进一步改进方案，所述的升降起吊机为行车或者龙门吊。

4、作为本实用新型的进一步改进方案，所述的高导磁铸铁棒下端为圆头。

5、作为本实用新型的进一步改进方案，所述的高导磁铸铁棒上端配备限位凸起。

6、作为本实用新型的进一步改进方案，所述的中频炉炉缸中的铬铁合金由上到下依次布置为大颗粒铬铁合金、小颗粒铬铁合金和铬铁合金细粉。

7、借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：与常规中频炉相比，通过增设可以汇聚磁感线的高导磁铸铁棒，使得高导磁铸铁棒周围磁感线密度增加，可以有效提高首炉熔化的速度，可以有效地减少耗电进而降低成本，具有显著的环保效益和经济效益。

技术特征：

1.回收跳汰铬铁合金颗粒的引磁装置，包括中频炉炉缸(7)，其特征在于，中频炉炉缸(7)上部安装中频炉炉盖(6)，所述的中频炉炉盖(6)中心处开贯穿通孔插入高导磁铸铁棒(5)，高导磁铸铁棒(5)顶端通过吊环挂在吊钩(4)上，吊钩(4)通过钢缆(3)连接至电葫芦(2)，升降起吊机(1)活动连接电葫芦(2)；高导磁铸铁棒(5)插入中频炉炉缸(7)中的铬铁合金中。

2.根据权利要求1所述的回收跳汰铬铁合金颗粒的引磁装置，其特征在于，所述的升降起吊机(1)为行车或者龙门吊。

3.根据权利要求1或2所述的回收跳汰铬铁合金颗粒的引磁装置，其特征在于，所述的高导磁铸铁棒(5)下端为圆头。

4.根据权利要求1或2所述的回收跳汰铬铁合金颗粒的引磁装置，其特征在于，所述的高导磁铸铁棒(5)上端配备限位凸起。

5.根据权利要求1所述的回收跳汰铬铁合金颗粒的引磁装置，其特征在于，所述的中频炉炉缸(7)中的铬铁合金由上到下依次布置为大颗粒铬铁合金(8)、小颗粒铬铁合金(9)和铬铁合金细粉(10)。

技术总结
本技术涉及回收跳汰铬铁合金颗粒的引磁装置，包括中频炉炉缸(7)，中频炉炉缸(7)上部安装中频炉炉盖(6)，所述的中频炉炉盖(6)中心处开贯穿通孔插入高导磁铸铁棒(5)，高导磁铸铁棒(5)顶端通过吊环挂在吊钩(4)上，吊钩(4)通过钢缆(3)连接至电葫芦(2)，升降起吊机(1)活动连接电葫芦(2)，本技术通过在熔炼初期增加高导磁铸铁棒(5)，使中频炉炉缸(7)内的汇聚大量磁感线，可以有效提高首炉熔化的速度，可以有效地减少耗电进而降低成本。

技术研发人员：张保雨,姚智,王强,张永兵
受保护的技术使用者：徐州宏阳新材料科技股份有限公司
技术研发日：20221215
技术公布日：2024/1/12