连铸机喷淋杆系统自动清洗装置的制作方法

本技术涉及一种连铸辅助设备，尤其是涉及一种连铸机喷淋杆系统自动清洗装置。

背景技术：

1、连铸机喷淋杆系统包括喷淋杆和安装于喷淋杆上的喷嘴，是连铸机二次冷却的主要设备，冷却水从喷嘴喷出，对离开结晶器后的铸坯进行连续冷却直至完全凝固；目前钢铁企业普遍存在连铸机喷淋杆及喷嘴堵塞的情况，导致铸坯局部冷却降温不均匀，铸坯表面产生裂纹和鼓肚缺陷，引起结晶器液面波动，严重制约高质量连铸坯的表面质量和高效生产。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是提供一种连铸机喷淋杆系统自动清洗装置，可以高效清洗喷淋杆及喷嘴内部及表面的锈蚀结瘤物，提高喷淋杆系统的喷淋冷却效果，保证铸坯内外部质量。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：

3、连铸机喷淋杆系统自动清洗装置，包括带有盖体的酸洗槽和储酸池；储酸池设于酸洗槽下方，与酸洗槽通过排酸管和注酸管连通；酸洗槽盖体下表面安装有多个喷头，喷头通过管道分别与水路、气路连通。

4、上述的连铸机喷淋杆系统自动清洗装置，所述酸洗槽侧面安装有液位仪与酸洗槽连通，酸洗槽底部设有过滤器材；所述储酸池内安装有加热棒。

5、上述的连铸机喷淋杆系统自动清洗装置，所述注酸管上安装有注酸泵，排酸管上安装截止阀。

6、本实用新型的使用方法为：待喷淋杆系统下线后，将其堵塞锈蚀严重的喷淋杆和喷嘴挑拣出，打开酸洗槽上的盖体，将喷淋杆及喷嘴放置于酸洗槽内的过滤器材上，喷淋杆摆放高度不得超过液位仪所能显示的最高液位，盖上盖体；开启储酸池内的加热棒开关对酸蚀液进行加热，待酸液达到要求温度时，开启储酸池注酸泵，将热酸泵入酸洗槽直至酸液淹没酸洗槽内喷淋杆和喷嘴，关闭注酸泵，浸泡30-60min，待喷嘴及喷淋杆清理完毕后，打开排酸管上的截止阀开始排酸，排酸完毕后，通过水路向管道中注水，盖体下表面的喷头喷水实现对酸洗槽内酸洗完毕的喷淋杆和喷嘴的清洗，清洗干净后，关闭水路，打开气路向管道中注入压缩空气，压缩空气通过盖体下表面的喷头对喷淋杆进行喷扫，喷淋杆及喷嘴内外表面喷扫干燥后捞出，完成喷淋杆系统的清洗、干燥，保证喷淋杆和喷嘴的畅通。酸液排酸时首先经过过滤器材过滤，因此酸洗下来的锈蚀物及泥沙被隔离在过滤器材上表面，不会流入储酸池，对过滤器材清理后即可实现酸液的多次重复使用，节约成本。

7、本实用新型使用过程中还可以通过控制排酸管上的截止阀开度和注酸管泵酸流量实现酸液在酸洗槽和储酸池中的平衡循环流动，进一步提升酸液对喷淋杆、喷嘴的清洗效率。

8、本实用新型的有益效果为：

9、本实用新型连铸机喷淋杆系统自动清洗装置，可以有效清理喷淋杆系统内外表面的锈蚀物及泥沙，大幅提升对喷淋杆和喷嘴的清洗效率；保证了上线扇形段喷嘴的冷却效果，实现了高质量连铸坯的高效、安全、稳定生产。

技术特征：

1.连铸机喷淋杆系统自动清洗装置，其特征在于：包括带有盖体（2）的酸洗槽（1）和储酸池（3）；储酸池（3）设于酸洗槽（1）的下方，与酸洗槽（1）通过排酸管（4）和注酸管（5）连通；酸洗槽盖体（2）的下表面安装有多个喷头（6），喷头（6）通过管道（7）分别与水路、气路连通。

2.如权利要求1所述的连铸机喷淋杆系统自动清洗装置，其特征在于：所述酸洗槽（1）的侧面安装有液位仪（8）与酸洗槽（1）连通，酸洗槽（1）的底部设有过滤器材（9）；所述储酸池（3）内安装有加热棒（10）。

3.如权利要求1或2所述的连铸机喷淋杆系统自动清洗装置，其特征在于：所述注酸管（5）上安装有注酸泵（11），排酸管（4）上安装截止阀（12）。

技术总结
本技术一种连铸机喷淋杆系统自动清洗装置，包括带有盖体的酸洗槽和储酸池；储酸池设于酸洗槽下方，与酸洗槽通过排酸管和注酸管连通；酸洗槽盖体下表面安装有多个喷头，喷头通过管道分别与水路、气路连通。本技术连铸机喷淋杆系统自动清洗装置，可以有效清理喷淋杆系统内外表面的锈蚀物及泥沙，大幅提升对喷淋杆和喷嘴的清洗效率；保证了上线扇形段喷嘴的冷却效果，实现了高质量连铸坯的高效、安全、稳定生产。

技术研发人员：巩彦坤,李金波,周延峰,李辉,李伟,王景硕
受保护的技术使用者：邯郸钢铁集团有限责任公司
技术研发日：20221215
技术公布日：2024/1/11