一种轴承磨床上料装置的制作方法

本技术涉及上料装置，更具体地说，本技术涉及一种轴承磨床上料装置。

背景技术：

1、磨床(grinder,grinding machine)是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等，针对轴承的加工打磨，通常采用磨床进行加工。

2、现有技术中的轴承磨床上料装置，在使用过程中，针对轴承弧面进行磨床加工时，需要通过夹具夹持住轴承两端，并进行加工处理，其中在实际完成一组轴承加工处理后，通常需要人工进行重新上料，使得面对批量轴承加工处理时，实际手动操作时间较多，使得最终消耗时间较长，针对轴承的加工处理效率较低，使用效果不佳。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴承磨床上料装置，具有自动上料以及方便收集的优点。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承磨床上料装置，包括磨床机体，所述磨床机体的顶面固定安装有支撑座，所述支撑座的顶面固定安装有上料箱，所述上料箱的顶面固定连通有上料框，所述上料箱的内部开设有上料腔，所述上料腔的上端与上料框相连通，所述上料箱的顶面固定安装有固定架，所述固定架的底面设有升降杆，所述升降杆的底面固定安装有入料框，所述入料框的侧面活动安装有活动管，所述活动管的端面固定连接有安装架，所述安装架的内表固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的端面固定安装有夹紧板，所述入料框的底面固定连接有二号限位板，所述入料框的侧方设有一号限位板，所述一号限位板的一端固定安装在磨床机体上。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上料箱的背面开设有观察口，所述观察口的内表面固定连接有观察板，通过利用观察口以及透明材质的观察板，实现上料箱内部情况的观察，方便判断内部是否出现卡阻情况。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述磨床机体的顶面固定安装有引导框，所述引导框位于二号限位板的外侧，所述引导框的内表面固定安装有引导座，通过利用引导框和引导座引导加工后轴承的滑出，实现加工后轴承的便捷导出。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述引导座的侧面为斜面，所述引导座位于二号限位板的外侧，通过利用倾斜斜面的引导座，使得入料框移动至引导座顶部时，使得滑落的轴承稳定滑出至收集座中。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述磨床机体的顶面设有收集座，所述收集座的侧面开设有侧口，所述收集座位于引导框的一侧，通过利用一侧开合侧口的收集座，实现加工后轴承的高效收集。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述入料框的侧面固定安装有电机框，所述电机框的内部固定安装有电机，所述电机输出轴的外表面固定套接有二号齿轮，所述活动管的外表面固定套接有一号齿轮，所述一号齿轮和二号齿轮啮合连接，所述活动管的外表面固定套接有卡环，通过利用电机带动二号齿轮旋转，从而使得一号齿轮旋转，实现活动管的旋转，从而在实际加工打磨时，方便改变轴承曲面方向，实现曲面打磨。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述入料框的侧面开设有套孔，所述入料框的内部开设有环槽，所述环槽与套孔相连通且位于套孔的外侧，所述套孔的内表面与活动管活动套接，所述环槽的内表面与卡环活动套接，通过利用卡环和环槽的活动套接，使得实际活动管可以保持稳定的旋转，避免横向偏移。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

10、1、本实用新型通过在磨床机体的顶面固定安装支撑座，并在支撑座的顶面固定安装上料箱，且通过在上料箱的内部开设上料腔，并在上料箱的顶面固定连通上料框，使得磨床机头上安装位于上料箱一侧的一号限位板，在实际上料时通过下移的入料框移动至上料腔的端面处，并在二号限位板下移打开上料腔的情况下，使得上料腔内部的轴承自动滑动至入料框的内部，并配合侧面的夹紧板将轴承夹紧在入料框中，并上入料框上移后利用上升的二号限位板重新密封上料腔的出口端，从而实现轴承的自动便捷上料，实际大大减小了人工上料的消耗时间，针对批量轴承的加工处理，大大提高了实际加工效率，使用效果好。

11、2、本实用新型通过在磨床机体的顶面安装引导框，并使得引导框位于二号限位板的外侧，且在引导框中安装一侧为斜面的引导座，使得入料框连同二号限位板下降至引导座顶部时，通过取消夹持，使得加工后轴承沿着引导座下滑，并滑落至收集座中，针对轴承的上料加工过程中，再次利用上料组件配合实现加工后轴承的便捷出料和收集，使用效果好。

技术特征：

1.一种轴承磨床上料装置，包括磨床机体(1)，其特征在于：所述磨床机体(1)的顶面固定安装有支撑座(4)，所述支撑座(4)的顶面固定安装有上料箱(5)，所述上料箱(5)的顶面固定连通有上料框(12)，所述上料箱(5)的内部开设有上料腔(11)，所述上料腔(11)的上端与上料框(12)相连通，所述上料箱(5)的顶面固定安装有固定架(6)，所述固定架(6)的底面设有升降杆(7)，所述升降杆(7)的底面固定安装有入料框(8)，所述入料框(8)的侧面活动安装有活动管(13)，所述活动管(13)的端面固定连接有安装架(14)，所述安装架(14)的内表固定安装有伸缩杆(15)，所述伸缩杆(15)的端面固定安装有夹紧板(16)，所述入料框(8)的底面固定连接有二号限位板(10)，所述入料框(8)的侧方设有一号限位板(9)，所述一号限位板(9)的一端固定安装在磨床机体(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种轴承磨床上料装置，其特征在于：所述上料箱(5)的背面开设有观察口(24)，所述观察口(24)的内表面固定连接有观察板(25)。

3.根据权利要求1所述的一种轴承磨床上料装置，其特征在于：所述磨床机体(1)的顶面固定安装有引导框(26)，所述引导框(26)位于二号限位板(10)的外侧，所述引导框(26)的内表面固定安装有引导座(27)。

4.根据权利要求3所述的一种轴承磨床上料装置，其特征在于：所述引导座(27)的侧面为斜面，所述引导座(27)位于二号限位板(10)的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种轴承磨床上料装置，其特征在于：所述磨床机体(1)的顶面设有收集座(2)，所述收集座(2)的侧面开设有侧口(3)，所述收集座(2)位于引导框(26)的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种轴承磨床上料装置，其特征在于：所述入料框(8)的侧面固定安装有电机框(18)，所述电机框(18)的内部固定安装有电机(19)，所述电机(19)输出轴的外表面固定套接有二号齿轮(20)，所述活动管(13)的外表面固定套接有一号齿轮(17)，所述一号齿轮(17)和二号齿轮(20)啮合连接，所述活动管(13)的外表面固定套接有卡环(23)。

7.根据权利要求1所述的一种轴承磨床上料装置，其特征在于：所述入料框(8)的侧面开设有套孔(21)，所述入料框(8)的内部开设有环槽(22)，所述环槽(22)与套孔(21)相连通且位于套孔(21)的外侧，所述套孔(21)的内表面与活动管(13)活动套接，所述环槽(22)的内表面与卡环(23)活动套接。

技术总结
本技术涉及上料装置技术领域，且公开了一种轴承磨床上料装置，包括磨床机体，所述磨床机体的顶面固定安装有支撑座，所述支撑座的顶面固定安装有上料箱。本技术通过在上料箱的顶面固定连通上料框，使得磨床机头上安装位于上料箱一侧的一号限位板，在实际上料时通过下移的入料框移动至上料腔的端面处，并在二号限位板下移打开上料腔的情况下，使得上料腔内部的轴承自动滑动至入料框的内部，并配合侧面的夹紧板将轴承夹紧在入料框中，并上入料框上移后利用上升的二号限位板重新密封上料腔的出口端，从而实现轴承的自动便捷上料，实际大大减小了人工上料的消耗时间，针对批量轴承的加工处理，大大提高了实际加工效率，使用效果好。

技术研发人员：仇亚洲,田富林,李伟
受保护的技术使用者：江苏康斯特智能装备有限公司
技术研发日：20221217
技术公布日：2024/1/13