本技术涉及高温钛合金凝胶注膜,具体为一种具有溢胶去除功能的高温钛合金凝胶注膜成型机。
背景技术:
1、钛合金具有密度低、比强度高、耐蚀性好、耐热性强等优异性能,在航空航天、石油化工、电力、汽车等行业应用前景广阔,然而,高成本成为限制其应用的关键因素,低成本制备工艺的开发成了钛合金行业的研究热点,与传统熔铸工艺比较,粉末冶金技术具有短流程、近净成形、材料利用率高等优势,为低成本钛合金开辟出新方向,凝胶注模是一种粉末近净成形工艺,该工艺基于传统浆料成形与高分子化学的有机结合,利用可交联聚合的有机单体使浆料原位固化形成坯体,经脱脂、烧结得到零件,特别适合于大尺寸、复杂形状钛合金零件的成型,现如今的高温钛合金凝胶注膜成型机使用凝胶注模制作零件时,存在溢出的凝胶无法处理的问题。
2、针对上述问题,为此,提出一种具有溢胶去除功能的高温钛合金凝胶注膜成型机。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种具有溢胶去除功能的高温钛合金凝胶注膜成型机,解决了背景技术中现如今的高温钛合金凝胶注膜成型机使用凝胶注模制作零件时,存在溢出的凝胶无法处理的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种具有溢胶去除功能的高温钛合金凝胶注膜成型机,包括钛合金凝胶注射装置,钛合金凝胶注射装置的下方设置有溢胶收集装置,溢胶收集装置的一侧设置有合模装置,合模装置的一侧设置有去溢胶模具结构,溢胶收集装置包括与合模装置固定连接的成型机底板,成型机底板上开口向上开设有溢胶收集口,溢胶收集口的两侧开设有溢胶侧处理口。
3、优选的,所述合模装置包括脱模器外壳,脱模器外壳内设置有脱模机构,脱模机构包括固定在脱模器外壳上的推动气缸,推动气缸的一端设置有推动块。
4、优选的,所述推动块的四角固定设置有导轨拉杆。
5、优选的,所述推动气缸的伸缩移动端设置有折叠结构。
6、优选的,所述去溢胶模具结构包括移动模具块,移动模具块的一侧设置有注模模具,注模模具的一侧设置有固定模具块。
7、优选的,所述移动模具块的一侧设置有溢胶铲。
8、优选的,所述钛合金凝胶注射装置包括钛合金凝胶料斗,钛合金凝胶料斗的下端为凝胶注射管,钛合金凝胶料斗的下侧固定设置有放料台。
9、优选的,所述放料台的一侧设置有马达,马达的一端设置有加热螺杆输送管,加热螺杆输送管的一侧设置有止反流阀注射器,止反流阀注射器的外侧固定设置有注射头固定支撑板,注射头固定支撑板的一侧设置有操作台。
10、与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
11、1、本实用新型提供的一种具有溢胶去除功能的高温钛合金凝胶注膜成型机,通过去溢胶模具结构中溢胶铲的设置,实现了溢出凝胶的自动铲除,解决了现如今的高温钛合金凝胶注膜成型机使用凝胶注模制作零件时,存在溢出的凝胶无法处理的问题。
12、2、本实用新型提供的一种具有溢胶去除功能的高温钛合金凝胶注膜成型机,通过溢胶收集装置中溢胶收集口和溢胶侧处理口的设置,实现了溢胶铲除后的收集和处理,解决了现如今的高温钛合金凝胶注膜成型机溢出的凝胶处理后的收集处理问题。
1.一种具有溢胶去除功能的高温钛合金凝胶注膜成型机,包括钛合金凝胶注射装置(1),其特征在于:所述钛合金凝胶注射装置(1)的下方设置有溢胶收集装置(3),溢胶收集装置(3)的一侧设置有合模装置(2),合模装置(2)的一侧设置有去溢胶模具结构(4);
2.根据权利要求1所述的一种具有溢胶去除功能的高温钛合金凝胶注膜成型机,其特征在于:所述合模装置(2)包括脱模器外壳(21),脱模器外壳(21)内设置有脱模机构(22),脱模机构(22)包括固定在脱模器外壳(21)上的推动气缸(221),推动气缸(221)的一端设置有推动块(222)。
3.根据权利要求2所述的一种具有溢胶去除功能的高温钛合金凝胶注膜成型机,其特征在于:所述推动块(222)的四角固定设置有导轨拉杆(224)。
4.根据权利要求2所述的一种具有溢胶去除功能的高温钛合金凝胶注膜成型机,其特征在于:所述推动气缸(221)的伸缩移动端设置有折叠结构(223)。
5.根据权利要求1所述的一种具有溢胶去除功能的高温钛合金凝胶注膜成型机,其特征在于:所述去溢胶模具结构(4)包括移动模具块(41),移动模具块(41)的一侧设置有注模模具(43),注模模具(43)的一侧设置有固定模具块(42)。
6.根据权利要求5所述的一种具有溢胶去除功能的高温钛合金凝胶注膜成型机,其特征在于:所述移动模具块(41)的一侧设置有溢胶铲(44)。
7.根据权利要求1所述的一种具有溢胶去除功能的高温钛合金凝胶注膜成型机,其特征在于:所述钛合金凝胶注射装置(1)包括钛合金凝胶料斗(11),钛合金凝胶料斗(11)的下端为凝胶注射管(111),钛合金凝胶料斗(11)的下侧固定设置有放料台(12)。
8.根据权利要求7所述的一种具有溢胶去除功能的高温钛合金凝胶注膜成型机,其特征在于:所述放料台(12)的一侧设置有马达(13),马达(13)的一端设置有加热螺杆输送管(14),加热螺杆输送管(14)的一侧设置有止反流阀注射器(15),止反流阀注射器(15)的外侧固定设置有注射头固定支撑板(17),注射头固定支撑板(17)的一侧设置有操作台(16)。