一种磁性材料磨削加工用夹持机构的制作方法

本技术涉及磁性材料加工，具体为一种磁性材料磨削加工用夹持机构。

背景技术：

1、磁性材料，通常所说的磁性材料是指强磁性物质，是古老而用途十分广泛的功能材料，而物质的磁性早在三千年以前就被人们所认识和应用，例如中国古代用天然磁铁作为指南针，现代磁性材料已经广泛的用在我们的生活之中，例如将永磁材料用作马达，应用于变压器中的铁芯材料，作为存储器使用的磁光盘，计算机用磁记录软盘等。磁性材料进行成型后需要对成型后的磁性材料进行磨削加工。

2、本实用新型的申请人发现现有的磁性材料的磨削加工时对于工件的装夹不够稳定，从而使得工件在磨削过程中容易发生晃动，从而影响磨削效果。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种磁性材料磨削加工用夹持机构。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磁性材料磨削加工用夹持机构，包括底座，所述底座顶端右侧设置夹持装置，所述底座顶端左侧中间位置设置磨削装置，所述夹持装置包括固定座、夹持盘、夹持杆、蜗杆、蜗轮以及夹持板，所述固定座左右两侧分别设置夹持空腔，所述夹持空腔靠近磨削装置一侧侧壁设置通孔，所述夹持空腔左右两侧分别转动设置蜗轮，所述夹持空腔位于蜗轮靠近磨削装置一侧转动设置蜗杆，所述蜗杆与蜗轮相啮合，所述蜗轮靠近通孔一侧侧壁设置夹持杆，所述夹持杆远离蜗轮一端穿过通孔伸出固定座，所述夹持空腔左右两侧的夹持杆远离蜗轮一端铰接夹持板，所述固定座位于夹持空腔之间设置传导空腔，所述传导空腔左右两侧侧壁与蜗杆对应位置转动设置第一锥齿轮，所述蜗杆与第一锥齿轮连接，所述传导空腔远离磨削装置一侧侧壁转动设置第二锥齿轮，所述固定座远离磨削装置一侧侧壁与第二锥齿轮对应位置转动设置夹持盘，所述夹持盘与第二锥齿轮之间设置连接杆。

5、为了便于提升夹持板移动的稳定性，从而提升夹持效果，本实用新型改进有，所述固定座左右两侧的夹持空腔设置为上下两组。

6、为了便于对工件夹持后进行磨削作业，本实用新型改进有，所述磨削装置包括固定块、固定螺纹杆、固定电机、固定螺纹管、支撑块、横板、磨削辊以及磨削电机，所述底座顶端左侧的中间位置设置固定块，所述固定块内置固定空腔，所述固定空腔顶端设置固定口，所述固定空腔内转动设置固定螺纹杆，所述固定螺纹杆表面螺装固定螺纹管，所述固定螺纹管与固定空腔侧壁滑动连接，所述固定块后侧侧壁设置固定电机，所述固定电机输出端与固定螺纹杆连接，所述固定螺纹管顶端与固定口对应位置设置支撑块，所述支撑块顶端穿过固定口伸出固定块，所述支撑块右侧侧壁顶端设置横板，所述支撑块右侧侧壁滑动设置驱动块，所述驱动块右侧侧壁转动设置磨削辊，所述驱动块内置磨削电机，所述磨削电机输出端与磨削辊连接，所述横板顶端设置液压杆，所述液压杆输出端与驱动块连接。

7、为了便于在对工件前后两侧侧壁进行夹持后对左右两侧也进行定位，从而防止工件在磨削过程中从夹持装置内脱出，本实用新型改进有，所述夹持板远离固定座一端设置定位块，所述夹持板侧壁位于定位块靠近固定座一侧滑动设置定位板，所述定位块表面设置定位螺纹孔，所述定位螺纹孔螺装定位螺纹杆，所述定位螺纹杆与定位板转动连接。

8、为了便于驱动底座进行移动，本实用新型改进有，所述底座底端设置万向轮。

9、(三)有益效果

10、与现有技术相比，本实用新型提供了一种磁性材料磨削加工用夹持机构，具备以下有益效果：

11、该磁性材料磨削加工用夹持机构，通过夹持装置的设置，便于对工件的前后方向进行夹持固定，提升工件的稳定性。通过磨削装置的设置，便于对工件夹持后进行磨削作业。通过定位块、定位板以及定位螺纹杆的设置，便于在对工件前后两侧侧壁进行夹持后对左右两侧也进行定位，从而防止工件在磨削过程中从夹持装置内脱出。

技术特征：

1.一种磁性材料磨削加工用夹持机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端右侧设置夹持装置，所述底座(1)顶端左侧中间位置设置磨削装置，所述夹持装置包括固定座(2)、夹持盘(3)、夹持杆(4)、蜗杆(5)、蜗轮(6)以及夹持板(7)，所述固定座(2)左右两侧分别设置夹持空腔，所述夹持空腔靠近磨削装置一侧侧壁设置通孔(8)，所述夹持空腔左右两侧分别转动设置蜗轮(6)，所述夹持空腔位于蜗轮(6)靠近磨削装置一侧转动设置蜗杆(5)，所述蜗杆(5)与蜗轮(6)相啮合，所述蜗轮(6)靠近通孔(8)一侧侧壁设置夹持杆(4)，所述夹持杆(4)远离蜗轮(6)一端穿过通孔(8)伸出固定座(2)，所述夹持空腔左右两侧的夹持杆(4)远离蜗轮(6)一端铰接夹持板(7)，所述固定座(2)位于夹持空腔之间设置传导空腔，所述传导空腔左右两侧侧壁与蜗杆(5)对应位置转动设置第一锥齿轮(9)，所述蜗杆(5)与第一锥齿轮(9)连接，所述传导空腔远离磨削装置一侧侧壁转动设置第二锥齿轮(10)，所述固定座(2)远离磨削装置一侧侧壁与第二锥齿轮(10)对应位置转动设置夹持盘(3)，所述夹持盘(3)与第二锥齿轮(10)之间设置连接杆。

2.根据权利要求1所述的一种磁性材料磨削加工用夹持机构，其特征在于：所述固定座(2)左右两侧的夹持空腔设置为上下两组。

3.根据权利要求2所述的一种磁性材料磨削加工用夹持机构，其特征在于：所述磨削装置包括固定块(11)、固定螺纹杆(12)、固定电机(13)、固定螺纹管(14)、支撑块(15)、横板(16)、磨削辊(17)以及磨削电机(18)，所述底座(1)顶端左侧的中间位置设置固定块(11)，所述固定块(11)内置固定空腔，所述固定空腔顶端设置固定口，所述固定空腔内转动设置固定螺纹杆(12)，所述固定螺纹杆(12)表面螺装固定螺纹管(14)，所述固定螺纹管(14)与固定空腔侧壁滑动连接，所述固定块(11)后侧侧壁设置固定电机(13)，所述固定电机(13)输出端与固定螺纹杆(12)连接，所述固定螺纹管(14)顶端与固定口对应位置设置支撑块(15)，所述支撑块(15)顶端穿过固定口伸出固定块(11)，所述支撑块(15)右侧侧壁顶端设置横板(16)，所述支撑块(15)右侧侧壁滑动设置驱动块(19)，所述驱动块(19)右侧侧壁转动设置磨削辊(17)，所述驱动块(19)内置磨削电机(18)，所述磨削电机(18)输出端与磨削辊(17)连接，所述横板(16)顶端设置液压杆(20)，所述液压杆(20)输出端与驱动块(19)连接。

4.根据权利要求3所述的一种磁性材料磨削加工用夹持机构，其特征在于：所述夹持板(7)远离固定座(2)一端设置定位块(21)，所述夹持板(7)侧壁位于定位块(21)靠近固定座(2)一侧滑动设置定位板(22)，所述定位块(21)表面设置定位螺纹孔，所述定位螺纹孔螺装定位螺纹杆(23)，所述定位螺纹杆(23)与定位板(22)转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种磁性材料磨削加工用夹持机构，其特征在于：所述底座(1)底端设置万向轮(24)。

技术总结
本技术涉及磁性材料加工技术领域，具体为一种磁性材料磨削加工用夹持机构，包括底座，所述底座顶端右侧设置夹持装置，所述底座顶端左侧中间位置设置磨削装置，所述夹持装置包括固定座、夹持盘、夹持杆、蜗杆、蜗轮以及夹持板，所述固定座左右两侧分别设置夹持空腔，所述夹持空腔靠近磨削装置一侧侧壁设置通孔，所述夹持空腔左右两侧分别转动设置蜗轮，所述夹持空腔位于蜗轮靠近磨削装置一侧转动设置蜗杆，所述蜗杆与蜗轮相啮合，所述蜗轮靠近通孔一侧侧壁设置夹持杆，通过夹持装置的设置，便于对工件的前后方向进行夹持固定，提升工件的稳定性。

技术研发人员：田云星,江峰,周永昌,战中庆
受保护的技术使用者：麦格昆磁（天津）有限公司
技术研发日：20221215
技术公布日：2024/1/12