一种钢化玻璃边角抛光装置的制作方法

本技术涉及钢化玻璃抛光，具体为一种钢化玻璃边角抛光装置。

背景技术：

1、抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法,钢化玻璃的边角抛光就需要用到一种钢化玻璃边角抛光装置。

2、经检索，中国专利文件申请号为cn201911097126.4，公开了一种圆形玻璃边角智能抛光装置，该发明具体为一种圆形玻璃边角智能抛光装置，包括两个对称设有的第一工作台和第二工作台，两个所述第一工作台和所述第二工作台中间设有打磨装置，其中所述第一工作台上设有打磨液润滑装置，所述打磨装置内设有清洗装置，且所述第一工作台、所述第二工作台和所述打磨装置均通过导运装置连接，目标玻璃通过打磨液润滑装置将玻璃边缘均匀涂满打磨液后通过导运装置将玻璃送入打磨装置工作范围内进行打磨，同时清洗装置对玻璃进行清洗，完成后放入第二工作台。

3、但该实用新型还存在以下缺陷：

4、该装置在实际使用中，仅仅可以抛光圆形的钢化玻璃边角，如果有方形或者直边多边形钢化玻璃，则需要另外的钢化玻璃边角抛光装置，没办法抛光多种形状的钢化玻璃边角，因此我们需要提出一种钢化玻璃边角抛光装置来解决以上出现的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种钢化玻璃边角抛光装置，增加了方形钢化玻璃边角打磨组件，利用第一电动伸缩杆来适应待抛光玻璃的大小，通过第二电动伸缩杆和直边抛光刷抛光方形和直边多边形的玻璃边角，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢化玻璃边角抛光装置，包括方形钢化玻璃边角打磨组件、圆形钢化玻璃边角打磨组件和升降旋座，所述方形钢化玻璃边角打磨组件安装在圆形钢化玻璃边角打磨组件的上端，所述升降旋座安装在圆形钢化玻璃边角打磨组件上，所述方形钢化玻璃边角打磨组件包括第一支臂和第二支臂，所述第一支臂和第二支臂固定在圆形钢化玻璃边角打磨组件的上表面，所述第一支臂与第二支臂之间固定有第一横梁和第二横梁，所述第一横梁上开设有第一滑槽，所述第一滑槽内安装有第一滑块，所述第一滑块上安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端上安装固定有直边抛光刷，所述第二横梁上开设有第二滑槽，所述第二滑槽内安装有第二滑块，所述第二滑块上安装有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的输出端上安装固定有第一毛刷。

3、优选的，所述第一滑槽内安装有第二电动伸缩杆，所述第一滑块的一端固定在第二电动伸缩杆的输出端上，所述第一毛刷的两侧分别固定有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板上分别开有孔洞，所述第二滑槽内安装有第四电动伸缩杆，所述第二滑块)的一端固定在第四电动伸缩杆的输出端上。

4、优选的，所述圆形钢化玻璃边角打磨组件包括底座，所述底座开设有同轴的大圆柱形凹槽和小圆柱形凹槽，所述大圆柱形凹槽的侧壁上安装有第五电动伸缩杆，所述第五电动伸缩杆的输出端上固定有圆边抛光刷。

5、优选的，所述大圆柱形凹槽的侧壁上还安装有第六电动伸缩杆，所述第六电动伸缩杆的输出端上安装有第二毛刷，所述第二毛刷的两侧分别固定有第三固定板和第四固定板，所述第三固定板和第四固定板上分别开有孔洞。

6、优选的，所述升降旋座包括第七电动伸缩杆，所述第七电动伸缩杆的底座固定在小圆柱体凹槽内，所述第七电动伸缩杆的输出端上固定有矩形连接块。

7、优选的，所述矩形连接块上安装有电动马达，所述电动马达的输出端固定有旋转座，所述旋转座的上端固定有钢化玻璃吸盘。

8、优选的，还包括喷液组件，所述喷液组件包括第一出水管和第二出水管，所述第一出水管的半径与第二固定板和第四固定板上开设的孔洞半径一致，所述第一出水管的一端连接有第一水泵，所述第一水泵的入水口连接有第一吸水管，所述第一吸水管的一端连接有盛有抛光液的罐体，所述第一吸水管的一端伸入罐体内部。

9、优选的，所述第二出水管的半径与第一固定板和第三固定板上开设的孔洞半径一致，所述第二出水管的一端连接有第二水泵，所述第二水泵的入水口连接有第二吸水管。

10、优选的，所述第一出水管、第二出水管、第一吸水管和第二吸水管均为软管，所述第一水泵安装在底座的内部。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、1.本实用新型通过增加了方形钢化玻璃边角打磨组件的设计，利用第一电动伸缩杆来适应待抛光玻璃的大小，通过第二电动伸缩杆和直边抛光刷抛光方形和直边多边形的玻璃边角，使得本装置不仅可以抛光圆形钢化玻璃边角，还可以抛光方形钢化玻璃的边角。

13、2.本实用新型通过增加了喷液组件、第一毛刷和第二毛刷的设计，利用第一水泵从盛有抛光液的罐体中将抛光液喷洒至待抛光的钢化玻璃边角，通过第一毛刷和第二毛刷将抛光液涂抹均匀，节省了人工涂抹抛光液的繁琐程序，在打磨后还可以通第二水泵喷水将抛光后的碎屑冲洗干净。

14、3.本实用新型通过增加了升降旋座的设计，可以根据玻璃的形状调节至适合的抛光装置处，同时利用钢化玻璃吸盘吸附钢化玻璃，防止钢化玻璃因为固定方式不当而破损。

技术特征：

1.一种钢化玻璃边角抛光装置，包括方形钢化玻璃边角打磨组件(1)、圆形钢化玻璃边角打磨组件(2)和升降旋座(3)，其特征在于：所述方形钢化玻璃边角打磨组件(1)安装在圆形钢化玻璃边角打磨组件(2)的上端，所述升降旋座(3)安装在圆形钢化玻璃边角打磨组件(2)上，所述方形钢化玻璃边角打磨组件(1)包括第一支臂(101)和第二支臂(102)，所述第一支臂(101)和第二支臂(102)固定在圆形钢化玻璃边角打磨组件(2)的上表面，所述第一支臂(101)与第二支臂(102)之间固定有第一横梁(103)和第二横梁(104)，所述第一横梁(103)上开设有第一滑槽，所述第一滑槽内安装有第一滑块(107)，所述第一滑块(107)上安装有第一电动伸缩杆(108)，所述第一电动伸缩杆(108)的输出端上安装固定有直边抛光刷(109)，所述第二横梁(104)上开设有第二滑槽，所述第二滑槽内安装有第二滑块(110)，所述第二滑块(110)上安装有第三电动伸缩杆(111)，所述第三电动伸缩杆(111)的输出端上安装固定有第一毛刷(112)。

2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃边角抛光装置，其特征在于：所述第一滑槽内安装有第二电动伸缩杆(105)，所述第一滑块(107)的一端固定在第二电动伸缩杆(105)的输出端上，所述第一毛刷(112)的两侧分别固定有第一固定板(113)和第二固定板(114)，所述第一固定板(113)和第二固定板(114)上分别开有孔洞，所述第二滑槽内安装有第四电动伸缩杆(106)，所述第二滑块(110)的一端固定在第四电动伸缩杆(106)的输出端上。

3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃边角抛光装置，其特征在于：所述圆形钢化玻璃边角打磨组件(2)包括底座(201)，所述底座(201)开设有同轴的大圆柱形凹槽和小圆柱形凹槽，所述大圆柱形凹槽的侧壁上安装有第五电动伸缩杆(202)，所述第五电动伸缩杆(202)的输出端上固定有圆边抛光刷(203)。

4.根据权利要求3所述的一种钢化玻璃边角抛光装置，其特征在于：所述大圆柱形凹槽的侧壁上还安装有第六电动伸缩杆(204)，所述第六电动伸缩杆(204)的输出端上安装有第二毛刷(205)，所述第二毛刷(205)的两侧分别固定有第三固定板(206)和第四固定板(207)，所述第三固定板(206)和第四固定板(207)上分别开有孔洞。

5.根据权利要求3所述的一种钢化玻璃边角抛光装置，其特征在于：所述升降旋座(3)包括第七电动伸缩杆(301)，所述第七电动伸缩杆(301)的底座固定在小圆柱体凹槽内，所述第七电动伸缩杆(301)的输出端上固定有矩形连接块(302)。

6.根据权利要求5所述的一种钢化玻璃边角抛光装置，其特征在于：所述矩形连接块(302)上安装有电动马达(303)，所述电动马达(303)的输出端固定有旋转座(304)，所述旋转座(304)的上端固定有钢化玻璃吸盘(305)。

7.根据权利要求4所述的一种钢化玻璃边角抛光装置，其特征在于：还包括喷液组件(4)，所述喷液组件(4)包括第一出水管(401)和第二出水管(405)，所述第一出水管(401)的半径与第二固定板(114)和第四固定板(207)上开设的孔洞半径一致，所述第一出水管(401)的一端连接有第一水泵(402)，所述第一水泵(402)的入水口连接有第一吸水管(403)，所述第一吸水管(403)的一端连接有盛有抛光液的罐体(404)，所述第一吸水管(403)的一端伸入罐体(404)内部。

8.根据权利要求7所述的一种钢化玻璃边角抛光装置，其特征在于：所述第二出水管(405)的半径与第一固定板(113)和第三固定板(206)上开设的孔洞半径一致，所述第二出水管(405)的一端连接有第二水泵(406)，所述第二水泵(406)的入水口连接有第二吸水管(407)。

9.根据权利要求8所述的一种钢化玻璃边角抛光装置，其特征在于：所述第一出水管(401)、第二出水管(405)、第一吸水管(403)和第二吸水管(407)均为软管，所述第一水泵(402)安装在底座(201)的内部。

技术总结
本技术公开了一种钢化玻璃边角抛光装置，包括方形钢化玻璃边角打磨组件、圆形钢化玻璃边角打磨组件和升降旋座，所述方形钢化玻璃边角打磨组件安装在圆形钢化玻璃边角打磨组件的上端，所述升降旋座安装在圆形钢化玻璃边角打磨组件上；本装置利用第一电动伸缩杆来适应待抛光玻璃的大小，通过第二电动伸缩杆和直边抛光刷抛光方形和直边多边形的玻璃边角，使得本装置不仅可以抛光圆形钢化玻璃边角，还可以抛光方形钢化玻璃的边角；第一水泵从盛有抛光液的罐体中将抛光液喷洒至待抛光的钢化玻璃边角，通过第一毛刷和第二毛刷将抛光液涂抹均匀，节省了人工涂抹抛光液的繁琐程序，在打磨后还可以通第二水泵喷水将抛光后的碎屑冲洗干净。

技术研发人员：李瑞,蔡辉昌,刘帅,王明珠
受保护的技术使用者：淮北市盛文钢化玻璃有限公司
技术研发日：20221216
技术公布日：2024/1/12