一种铁口泥套破损状态下堵铁口装置的制作方法

本技术涉及冶金设备，具体涉及一种铁口泥套破损状态下堵铁口装置。

背景技术：

1、高炉出铁口，是高炉最关键的部位，主要由铁口泥套，铁口孔道等组成。高炉在正常生产过程中，需要按时将冶炼产生的渣铁从高炉铁口排出，从而实现高炉连续冶炼的目的。当高炉炉缸渣铁出干净后,铁口来风，需要进行堵口作业。高炉堵口是在高炉铁口来风后，使用装满无水炮泥的泥炮设备封住铁口，再向铁口孔道压入无水炮泥，待5-20min后，无水炮泥在铁口孔道固结，退出液压泥炮，待下次出铁时，用开口机将堵满无水炮泥的铁口孔道钻开，如此循环交替实现高炉排放渣铁工艺。

2、高炉铁口泥套在出铁时，由于铁口泥套长期使用，出现局部侵蚀，并产生假泥套现象。铁口钻开后，大量渣铁液以每7t/min的流速从铁口孔道流出，由于铁口假泥套本体疏松，渣铁射流从铁口泥套中心的铁口眼流出，对铁口假泥套本体产生侵蚀现象，造成呲溜现象的发生。随着出铁时间的延长，侵蚀加重，造成铁口假泥套局部缺损，造成液压泥炮在堵口过程中，炮头与铁口泥套接触不严密，无法顺利堵上铁口。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种铁口泥套破损状态下堵铁口装置，堵口部件(炮垫结构，其为圆形结构或是与插入段配合的丁字结构，采用丁字结构(套筒结构)直接插入插入段端头与炮头直线空间配合)根据本身材质具有耐火及伸缩性，堵口过程中可对铁口泥套局部侵蚀进行充填，修复进行堵口作业，实现代替破损铁口泥套进行堵口的效果。

2、本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现：一种铁口泥套破损状态下堵铁口装置，包括炮头，其特征在于：还包括与炮头连接的插入段，所述炮头及插入段截面均为圆环形，所述炮头的内部装入炮泥填充区，所述插入段内部内部装入炮泥填充区，所述炮泥填充区通过液压泥炮添加炮泥，所述插入段与所述液压泥炮的泥炮端及鄂部配合；

3、所述炮头内的炮泥留有直线空间，所述直线空间内设置有堵口部件。

4、进一步地，所述堵口部件通过液压泥炮进行填充后的置入直线空间。

5、进一步地，所述直线空间为在所述炮头内的炮泥区域抠出100-150mm的圆形空间；

6、所述堵口部件4的厚度与所述炮泥区域抠出100-150mm的圆形空间吻合。

7、进一步地，所述堵口部件为高温橡胶制制成，且所述堵口部件的直径与铁口泥套直径对应。

8、进一步地，所述堵口部件直接与所述铁口泥套接触，所述铁口泥套固定于铁口孔道的出口端位置，对所述铁口泥套局部破损部位充填。

9、进一步地，所述炮头外径尺寸为250mm，内径尺寸为150mm，所述炮头厚度50mm---100mm。

10、进一步地，所述插入段的外径为148mm，内径为130mm，所述插入段的长度为50mm、100mm或150mm。

11、进一步地，所述堵口部件具有耐火及伸缩性，堵口过程中可对铁口泥套局部侵蚀进行充填。

12、具体操作方法如下；包括以下步骤；

13、第一步，将炮泥填充区用炮泥填满；

14、第二步，将泥炮炮头内的炮泥抠出100-150mm的直线空间；

15、第三步，将填充好泥的事故堵口装置放入抠好的炮头空间内；

16、第四步，进行堵口作业，堵口部件直接接触铁口泥套，由于堵口部件的延展性，对铁口泥套局部破损部位充填，达到严密贴合的效果，达到事故状态下堵铁口的目的。

17、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

18、为了避免在使用状态铁口假泥套本体疏松，渣铁射流从铁口泥套中心的铁口眼流出，对铁口假泥套本体产生侵蚀现象，造成呲溜现象的发生，本实用新型为了便于在使用状态下通过堵口部件的自身性能对铁口泥套进行损害补充，堵口部件为高温橡胶制制成，且所述堵口部件的直径与铁口泥套直径对应，堵口部件直接与铁口泥套接触，铁口泥套固定于铁口孔道的出口端位置，对铁口泥套局部破损部位充填。

19、同时随着出铁时间的延长，侵蚀加重，造成铁口假泥套局部缺损状况严重时，本实用新型设置了堵口部件(炮垫)具有耐火及伸缩性，堵口过程中可对铁口泥套局部侵蚀进行充填，修复进行堵口作业。

20、在此情况下使用堵口部件，可直接插入破损的炮头及鄂部内，由于堵口部件为橡胶材质具有伸缩性，在堵口过程中可对铁口泥套局部侵蚀进行充填，修复进行堵口作业。避免了高炉因此产生的减风或休风作业。

技术特征：

1.一种铁口泥套破损状态下堵铁口装置，包括炮头(1)，其特征在于：还包括与炮头(1)连接的插入段(2)，所述炮头(1)及插入段截面均为圆环形，所述炮头(1)的内部装入炮泥填充区(3)，所述插入段(2)内部内部装入炮泥填充区(3)，所述炮泥填充区(3)通过液压泥炮添加炮泥，所述插入段(2)与所述液压泥炮的泥炮端及鄂部配合；

2.根据权利要求1所述的一种铁口泥套破损状态下堵铁口装置，其特征在于：所述堵口部件(4)通过液压泥炮进行填充后的置入直线空间。

3.根据权利要求2所述的一种铁口泥套破损状态下堵铁口装置，其特征在于：所述直线空间为在所述炮头(1)内的炮泥区域抠出100-150mm的圆形空间；

4.根据权利要求3所述的一种铁口泥套破损状态下堵铁口装置，其特征在于：所述堵口部件(4)为高温橡胶制制成，且所述堵口部件(4)的直径与铁口泥套(5)直径对应。

5.根据权利要求4所述的一种铁口泥套破损状态下堵铁口装置，其特征在于：所述堵口部件(4)直接与所述铁口泥套(5)接触，所述铁口泥套(5)固定于铁口孔道(6)的出口端位置，对所述铁口泥套(5)局部破损部位充填。

6.根据权利要求5所述的一种铁口泥套破损状态下堵铁口装置，其特征在于：所述炮头(1)外径尺寸为250mm，内径尺寸为150mm，所述炮头厚度50mm-100mm。

7.根据权利要求6所述的一种铁口泥套破损状态下堵铁口装置，其特征在于：所述插入段(2)的外径为148mm，内径为130mm，所述插入段(2)的长度为50mm、100mm或150mm。

8.根据权利要求7所述的一种铁口泥套破损状态下堵铁口装置，其特征在于：所述堵口部件(4)具有耐火及伸缩性，堵口过程中可对铁口泥套(5)局部侵蚀进行充填。

技术总结
本技术公开了一种铁口泥套破损状态下堵铁口装置，包括炮头，还包括与炮头连接的插入段，所述炮头及插入段截面均为圆环形，所述炮头的内部装入炮泥填充区，所述插入段内部内部装入炮泥填充区，所述炮泥填充区通过液压泥炮添加炮泥，所述插入段包括与液压泥炮配合的泥炮端及鄂部，所述炮头内的炮泥留有直线空间，所述直线空间内设置有堵口部件，所述堵口部件通过液压泥炮进行填充后的置入直线空间，所述直线空间为在所述炮头内的炮泥区域抠出100‑150mm的圆形空间；在此情况下使用堵口部件，可直接插入破损的炮头及鄂部内，由于堵口部件为橡胶材质具有伸缩性，在堵口过程中可对铁口泥套局部侵蚀进行充填。

技术研发人员：孔德礼,卢俊慧,郑占斌,张立明,杨贵仲
受保护的技术使用者：包头钢铁（集团）有限责任公司
技术研发日：20221220
技术公布日：2024/1/11