一种钢管加工处理装置的制作方法

本技术涉及钢管加工设备领域，具体地，涉及一种钢管加工处理装置。

背景技术：

1、钢管可以作为传输水源、传输液体的用具，还可以用于其他方面，钢管的应用较为广泛，钢管如果使用时间过长其表面就会生锈，因此需要打磨设备对其进行除锈处理。

2、经检索：专利申请号为“cn201822203537.4”公开了一种用于钢管打磨装置，包括打磨装置主体，所述打磨装置主体的前端一侧外表面设置有控制面板，所述打磨装置主体的上端外表面设置有放置机构与减震底座，所述放置机构位于减震底座的前端，所述减震底座的上端外表面设置有电机，所述电机的一侧外表面设置有传动杆，所述传动杆的一端外表面设置有砂轮，所述打磨装置主体的中部设置有除尘机构，所述打磨装置主体的后端外表面设置有电源线，所述放置机构的一侧外表面设置有活动轴，所述放置机构的另一侧外表面设置有一号连接口与二号连接口，所述二号连接口位于一号连接口的一侧。

3、发明人在实施本实用新型的过程中，发现现有技术存在以下问题：

4、在打磨过程中，钢管的端部的表面被放置机构的连接口遮挡住，导致被遮挡的部位未能够得到很好地打磨处理，从而出现打磨全面而存在打磨死角，且只能对同一种尺寸的钢管进行打磨，从而也降低了其实用性。

5、因此，提供一种在使用过程中可通过采用所述夹持机构可对不尺寸的钢管的内壁进行夹持，避免夹持机构会遮挡住部分钢管的外表面，而出现打磨不全面的一种钢管加工处理装置是本实用新型亟需解决的问题。

技术实现思路

1、针对上述技术问题，本实用新型的目的是克服现有技术中在打磨过程中，钢管的端部的表面被放置机构的连接口遮挡住，导致被遮挡的部位未能够得到很好地打磨处理，从而出现打磨全面而存在打磨死角，且只能对同一种尺寸的钢管进行打磨，从而也降低了其实用性的问题，从而提供了一种在使用过程中可通过采用所述夹持机构可对不同尺寸的钢管的内壁进行夹持，避免夹持机构会遮挡住部分钢管的外表面，而出现打磨不全面的一种钢管加工处理装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供了一种钢管加工处理装置，所述钢管加工处理装置包括：底座、壳体、夹持机构和除锈机构；

3、所述底座的上方水平且可转动地设置有壳体，所述壳体的上表面设置有可以对不同尺寸的钢管进行夹持固定的夹持机构，且夹持机构包括：螺杆、圆台体、螺块、固定滑块、夹持杆和吸盘；其中，

4、所述螺杆竖直且可转动地固定设置在壳体上，所述螺杆上间隔固定设置有至少两组圆台体，位于两者同一端的所述螺杆上均间隔设置有可沿其轴身移动的螺块，每个所述圆台体轴身沿圆周方向等间距设置有导向滑槽，每条导向滑槽内均可滑动地设置有固定滑块，每块所述固定滑块均水平固定设置有夹持杆，且夹持杆的另一端固定设置有吸附端朝向钢管内壁的吸盘，每块所述固定滑块均铰接设置有条形板，且条形板的另一端铰接在螺块上，

5、所述除锈机构沿竖直方向可升降地设置在所述夹持机构的一旁以对固定在夹持机构上的钢管的表面进行除锈。

6、优选地，所述除锈机构通过升降机构可升降地设置在所述夹持机构的一旁，所述除锈机构包括：第一气缸和除锈毛刷板；其中，

7、所述第一气缸水平固定设置在所述升降机构上，且呈水平设置的其活塞杆的自由端竖直固定设置有除锈毛刷板，所述除锈毛刷板朝向所述夹持机构的一侧均匀设置有能够抵靠在钢管表面上且呈刚性的多组毛刷束。

8、优选地，所述升降机构包括皮带辊、皮带和升降板；其中，

9、位于所述壳体一旁的所述底座的上表面竖直固定设置有呈倒l型的支架，所述支架顶部的下方和所述底座的上方分别水平且可转动地设置有相互配合使用的两根皮带辊，所述支架的顶部固定设置有用于驱动与其对应的所述皮带辊转动的升降电机，两根皮带辊通过一条呈竖直状态的所述皮带传动连接在一起，所述皮带朝向所述夹持机构的一侧固定设置有升降板，所述第一气缸水平固定设置在升降板上。

10、优选地，所述支架的内部竖直固定设置有导向杆，所述导向杆的底端固定设置在所述底座上，所述升降板上竖直贯穿开设有与所述导向杆相适配的导向孔，所述导向杆穿过该导向孔。

11、优选地，该钢管加工处理装置还包括用于驱动所述螺杆转动的动力机构；所述动力机构包括：动力齿轮、动力齿条板和第二气缸；其中，

12、所述螺杆的底端通过轴承贯穿设置在壳体的内部，位于其内部的所述螺杆上固定设置有动力齿轮，位于所述动力齿轮一旁的所述壳体的内部水平且可移动地设置有与所述动力齿轮啮合连接的动力齿条板，所述第二气缸水平固定设置在所述壳体内部的底端上，呈水平设置的其活塞杆固定在所述动力齿条板的一端以驱使所述动力齿条板水平移动。

13、优选地，所述壳体内部的顶端水平固定设置有导轨，所述动力齿条板的顶部部分向内凹陷形成与所述导轨相适配的导向凹槽，且所述导轨的底端部分伸入至该导向凹槽内。

14、优选地，所述壳体底端的中心位置处竖直固定设置有转轴，所述转轴的底端通过轴承竖直贯穿设置在内部呈中空设置的底座中，位于所述转轴一旁的所述底座的内腔中竖直固定设置有驱动电机，呈竖直设置的其输出轴固定设置有第二齿轮，所述转轴上固定设置有与所述第二齿轮啮合连接的第一齿轮。

15、根据上述技术方案，本实用新型提供的钢管加工处理装置在使用时的有益效果为：将待加工的钢管竖直套在所述夹持机构的所述螺杆上，并转动所述螺杆，以使两块所述螺块沿其轴同步向上移动，两者在向上移动的过程中，通过与其铰接设置的多块所述条形板推动多块所述固定滑块沿着所述导向滑槽在所述圆台体的表面上升，以使通过多根所述夹持杆水平固定在多块所述圆台体的多个吸盘朝向钢管的内壁靠近直至其牢牢地吸附在钢管的内壁上，从而实现对钢管进行夹持固定，固定后，并转动所述壳体将待加工的部位朝向所述除锈机构，并启动所述除锈机构沿钢管的周向方向对其表面进行除锈处理。

16、另外，由于多个所述吸盘通过所述夹持杆随多块所述固定滑块沿所述圆台体的表面竖直升降的过程中，多个所述吸盘可沿所述螺块的径向方向伸缩以适配对不同直径的钢管进行夹持。

17、因此，可通过采用所述夹持机构可对不尺寸的钢管的内壁进行夹持，且在除锈过程中，避免了夹持机构会遮挡住部分钢管的外表面，而出现打磨不全面。

18、本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明；而且本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

技术特征：

1.一种钢管加工处理装置，其特征在于，所述钢管加工处理装置包括：底座(1)、壳体(2)、夹持机构(3)和除锈机构(4)；

2.根据权利要求1所述的钢管加工处理装置，其特征在于，所述除锈机构(4)通过升降机构(6)可升降地设置在所述夹持机构(3)的一旁，所述除锈机构(4)包括：第一气缸(401)和除锈毛刷板(402)；其中，

3.根据权利要求2所述的钢管加工处理装置，其特征在于，所述升降机构(6)包括皮带辊(601)、皮带(602)和升降板(603)；其中，

4.根据权利要求3所述的钢管加工处理装置，其特征在于，所述支架(5)的内部竖直固定设置有导向杆(7)，所述导向杆(7)的底端固定设置在所述底座(1)上，所述升降板(603)上竖直贯穿开设有与所述导向杆(7)相适配的导向孔，所述导向杆(7)穿过该导向孔。

5.根据权利要求1所述的钢管加工处理装置，其特征在于，该钢管加工处理装置还包括用于驱动所述螺杆(301)转动的动力机构；所述动力机构包括：动力齿轮(1201)、动力齿条板(1202)和第二气缸(1203)；其中，

6.根据权利要求5所述的钢管加工处理装置，其特征在于，所述壳体(2)内部的顶端水平固定设置有导轨(13)，所述动力齿条板(1202)的顶部部分向内凹陷形成与所述导轨(13)相适配的导向凹槽，且所述导轨(13)的底端部分伸入至该导向凹槽内。

7.根据权利要求1所述的钢管加工处理装置，其特征在于，所述壳体(2)底端的中心位置处竖直固定设置有转轴(10)，所述转轴(10)的底端通过轴承竖直贯穿设置在内部呈中空设置的底座(1)中，位于所述转轴(10)一旁的所述底座(1)的内腔中竖直固定设置有驱动电机(1102)，呈竖直设置的其输出轴固定设置有第二齿轮(1103)，所述转轴(10)上固定设置有与所述第二齿轮(1103)啮合连接的第一齿轮(1101)。

技术总结
本技术公开了一种钢管加工处理装置，钢管加工处理装置包括：底座、壳体、夹持机构和除锈机构；壳体的上表面设置有夹持机构，且夹持机构包括：螺杆、圆台体、螺块、固定滑块、夹持杆和吸盘；螺杆竖直且可转动地固定设置在壳体上，螺杆上间隔固定设置有至少两组圆台体，位于两者同一端的螺杆上均间隔设置有可沿其轴身移动的螺块，每个圆台体轴身沿圆周方向等间距设置有导向滑槽，该钢管加工处理装置克服现有技术中在打磨过程中，钢管的端部的表面被放置机构的连接口遮挡住，导致被遮挡的部位未能够得到很好地打磨处理，从而出现打磨全面而存在打磨死角，且只能对同一种尺寸的钢管进行打磨的问题。

技术研发人员：奚岳
受保护的技术使用者：芜湖汉固精密制冷设备配件有限公司
技术研发日：20221219
技术公布日：2024/1/12