一种叉车式淬火炉的制作方法

本技术涉及淬火炉，具体为一种叉车式淬火炉。

背景技术：

1、淬火炉是工件淬火前加热的炉子，淬火是把工件放入炉内加热到临界点以上的淬火温度并保持一段时同，然后把工件迅速地从炉内取出投入淬液内淬火，炉子的热源可以用电及燃料，温度可用热电偶来测量，用电及气体、液体燃料的炉子，可以用仪表自动来控制和调节温度。

2、淬火炉在对工件淬火处理时，多种不同材料使用不同的淬火炉，大型零部件则需要使用叉车将其送入和取出淬火炉，现有方案中多使用多个叉车进行运输，但会受限工作空间大小影响，且需要频繁转向，导致运送效率较低，故而提出一种叉车式淬火炉来解决上述提出的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种叉车式淬火炉，解决了受限工作空间大小影响，且需要频繁转向，导致运送效率较低的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种叉车式淬火炉，包括底座、淬火炉、叉车和活动机构，所述淬火炉固定安装于底座顶部的背面，所述叉车活动安装于底座的顶部，所述底座的内部开设有活动槽；

3、所述活动机构包括固定安装于活动槽底部左侧的伺服电机，所述伺服电机的输出轴传动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹块，所述叉车固定安装于螺纹块的顶部，所述叉车货叉部的背面固定安装有活动板，所述活动板的顶部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出轴固定安装有推板。

4、进一步，所述活动槽的顶部开设有活动孔，所述活动孔的大小大于叉车的大小。

5、进一步，所述螺纹块的内部开设有与螺纹杆大小相适配的螺纹孔，所述叉车的内部开设有与活动板大小相适配的固定孔。

6、进一步，所述淬火炉的正面设置有升降门，所述推板位于叉车货叉部的顶部。

7、进一步，所述活动槽的内部且位于螺纹块的底部固定安装有限位杆，所述限位杆的外表面活动安装有限位块。

8、进一步，所述限位块内部开设有与限位杆大小相适配的限位孔，所述限位块的顶部固定安装有与螺纹块固定连接的连接块。

9、进一步，所述限位块底部的四周均固定安装有与活动槽底部活动连接的活动轮，所述活动轮的数量为四个且呈对称分布。

10、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

11、该叉车式淬火炉，通过设置活动机构，通过启动伺服电机能够经由螺纹杆和螺纹块带动叉车移动，可将叉车快速移动至所需的位置，只需一个叉车即可满足使用需求，节约了布设成本，通过启动电动推杆能够经由推板将叉车货叉部上的物料送入淬火炉中，加快了工作效率。

技术特征：

1.一种叉车式淬火炉，包括底座(1)、淬火炉(2)、叉车(7)和活动机构，其特征在于：所述淬火炉(2)固定安装于底座(1)顶部的背面，所述叉车(7)活动安装于底座(1)的顶部，所述底座(1)的内部开设有活动槽(3)；

2.根据权利要求1所述的一种叉车式淬火炉，其特征在于：所述活动槽(3)的顶部开设有活动孔，所述活动孔的大小大于叉车(7)的大小。

3.根据权利要求1所述的一种叉车式淬火炉，其特征在于：所述螺纹块(6)的内部开设有与螺纹杆(5)大小相适配的螺纹孔，所述叉车(7)的内部开设有与活动板(8)大小相适配的固定孔。

4.根据权利要求1所述的一种叉车式淬火炉，其特征在于：所述淬火炉(2)的正面设置有升降门，所述推板(10)位于叉车(7)货叉部的顶部。

5.根据权利要求4所述的一种叉车式淬火炉，其特征在于：所述活动槽(3)的内部且位于螺纹块(6)的底部固定安装有限位杆(11)，所述限位杆(11)的外表面活动安装有限位块(12)。

6.根据权利要求5所述的一种叉车式淬火炉，其特征在于：所述限位块(12)内部开设有与限位杆(11)大小相适配的限位孔，所述限位块(12)的顶部固定安装有与螺纹块(6)固定连接的连接块(13)。

7.根据权利要求5所述的一种叉车式淬火炉，其特征在于：所述限位块(12)底部的四周均固定安装有与活动槽(3)底部活动连接的活动轮(14)，所述活动轮(14)的数量为四个且呈对称分布。

技术总结
本技术涉及一种叉车式淬火炉，包括底座、淬火炉、叉车和活动机构，所述淬火炉固定安装于底座顶部的背面，所述叉车活动安装于底座的顶部，所述底座的内部开设有活动槽；所述活动机构包括固定安装于活动槽底部左侧的伺服电机，所述伺服电机的输出轴传动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹块，所述叉车固定安装于螺纹块的顶部。该叉车式淬火炉，通过设置活动机构，通过启动伺服电机能够经由螺纹杆和螺纹块带动叉车移动，可将叉车快速移动至所需的位置，只需一个叉车即可满足使用需求，节约了布设成本，通过启动电动推杆能够经由推板将叉车货叉部上的物料送入淬火炉中，加快了工作效率。

技术研发人员：张国龙,邹刚,任乾坤
受保护的技术使用者：江苏九鼎工业炉科技有限公司
技术研发日：20221221
技术公布日：2024/1/13