一种平面靶材表面磨削装置的制作方法

本技术涉及磨削设备，具体为一种平面靶材表面磨削装置。

背景技术：

1、目前的平面靶材表面磨削装置在加工的时候大多采用固定的定位方式，因此在磨削不同产品的时候，需要通过转动固定螺栓后进行调节，在此过程中，定位调节起来非常的不方便，针对以上问题，需要提供一种可定位不同型号平面靶材的平面靶材表面磨削装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种平面靶材表面磨削装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种平面靶材表面磨削装置，包括数控磨床，所述数控磨床的工作台上设置有磁吸板，所述磁吸板的端面上对角设置有快速定位结构；

4、所述快速定位结构包括固定连接板，所述固定连接板连接在磁吸板端面的对角线上，所述固定连接板的端面上通过连接块连接有驱动气缸，所述固定连接板的端面上并且位于驱动气缸的一侧连接有多组固定滑轨，所述固定滑轨的侧壁上对应连接有固定滑块，所述固定滑块的端面上连接有移动连接板，所述驱动气缸的驱动端通过螺栓连接有衔接块，所述衔接块连接在移动连接板的端面上，所述移动连接板的端面上连接有限位滑轨，所述限位滑轨的侧壁上对应连接有限位滑块，所述限位滑块的端面上连接有导向连接板，所述导向连接板的一端对称连接有导向轮，所述移动连接板的端面上并且位于导向连接板的两侧对称通过连接块连接有复位弹簧座。

5、作为本实用新型优选的方案，所述固定连接板通过螺栓连接在磁吸板的端面上，所述驱动气缸通过导管与控制开关相连接。

6、作为本实用新型优选的方案，所述固定滑轨与固定滑块的连接方式为滑动连接，所述限位滑轨与限位滑块的连接方式为滑动连接。

7、作为本实用新型优选的方案，所述固定滑轨与限位滑轨呈空间十字交错排列，所述导向连接板的结构为“凹”字型结构。

8、作为本实用新型优选的方案，所述导向轮通过转动轴连接在导向连接板的底部，其中导向轮与转动轴的连接方式为转动连接。

9、作为本实用新型优选的方案，所述复位弹簧座由活动杆、固定管以及弹簧组成，其中活动杆与固定管的连接方式为滑动连接，所述复位弹簧座的活动端与导向连接板的侧壁相接触。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1、本实用新型中，通过在平面靶材表面磨削装置中设置快速定位结构,从而利用快速定位结构中的驱动气缸经过传动结构使得靶材快速定位的设计，从而使得在平面靶材表面磨削装置使用的过程中，可以针对不同大小的靶材都能实行定位，使得使用起来非常的方便，从而解决了定位范围不广的问题。

技术特征：

1.一种平面靶材表面磨削装置，包括数控磨床（1），其特征在于：所述数控磨床（1）的工作台上设置有磁吸板（2），所述磁吸板（2）的端面上对角设置有快速定位结构（3）；

2.根据权利要求1所述的一种平面靶材表面磨削装置，其特征在于：所述固定连接板（301）通过螺栓连接在磁吸板（2）的端面上，所述驱动气缸（302）通过导管与控制开关相连接。

3.根据权利要求1所述的一种平面靶材表面磨削装置，其特征在于：所述固定滑轨（303）与固定滑块（304）的连接方式为滑动连接，所述限位滑轨（307）与限位滑块（308）的连接方式为滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种平面靶材表面磨削装置，其特征在于：所述固定滑轨（303）与限位滑轨（307）呈空间十字交错排列，所述导向连接板（309）的结构为“凹”字型结构。

5.根据权利要求1所述的一种平面靶材表面磨削装置，其特征在于：所述导向轮（310）通过转动轴连接在导向连接板（309）的底部，其中导向轮（310）与转动轴的连接方式为转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种平面靶材表面磨削装置，其特征在于：所述复位弹簧座（311）由活动杆、固定管以及弹簧组成，其中活动杆与固定管的连接方式为滑动连接，所述复位弹簧座（311）的活动端与导向连接板（309）的侧壁相接触。

技术总结
本技术涉及磨削设备技术领域，尤其为一种平面靶材表面磨削装置，包括数控磨床，所述数控磨床的工作台上设置有磁吸板，所述磁吸板的端面上对角设置有快速定位结构，所述快速定位结构包括固定连接板，所述固定连接板连接在磁吸板端面的对角线上，所述固定连接板的端面上通过连接块连接有驱动气缸，本技术通过在平面靶材表面磨削装置中设置快速定位结构,从而利用快速定位结构中的驱动气缸经过传动结构使得靶材快速定位的设计，从而使得在平面靶材表面磨削装置使用的过程中，可以针对不同大小的靶材都能实行定位，使得使用起来非常的方便，从而解决了定位范围不广的问题。

技术研发人员：居炎鹏,李心然,王永超,赵泽良
受保护的技术使用者：河南东微电子材料有限公司
技术研发日：20221222
技术公布日：2024/1/11