一种铝板去毛刺打磨机的制作方法

本技术涉及铝板加工，特别是涉及一种铝板去毛刺打磨机。

背景技术：

1、铝板毛刺是指铝板表面出现余屑和表面极细小的显微金属颗粒，毛刺越多，其质量标准越低，由于机械加工的工艺限制，很容易在零件的边缘等部位产生毛刺，毛刺对产品的外形和使用都有很大影响。

2、专利号为zl202120337726.x的中国实用新型公开了一种铝板用去毛刺装置，包括u型板、第一电机、连接轴、打磨辊、夹紧机构、控制器、开关，......，夹紧机构包括第二电机、伸缩杆、压板、压力传感器、支撑板、滚动棍、竖杆、铲刀，，......，控制器设置于u型板顶部，开关设置于u型板右侧；该实用新型技术方案虽然有效的使整个毛刺去除更加彻底，同时能够去除不同厚度的铝板的毛刺，提升了装置的使用率，但其仍然存在一些缺陷，由于铝板去毛刺装置需要通过电线输送能源，因此铝板去毛刺装置只能在电线范围内使用；另外在其使用过程中，设备容易发生晃动，使得设备与铝板的角度发生偏转，使打磨辊与铝板之间产生偏移。

3、因此亟需提供一种铝板去毛刺打磨机来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是由于铝板去毛刺装置需要通过电线输送能源，因此铝板去毛刺装置只能在电线范围内使用；另外在其使用过程中，设备容易发生晃动，使得设备与铝板的角度发生偏转，使打磨辊与铝板之间产生偏移。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种铝板去毛刺打磨机，包括主体壳，所述主体壳u型内壁前后端一侧靠近内壁顶部的位置转动连接有连接轴，所述连接轴外壁套接有打磨辊，将动力传递给打磨辊，使得打磨辊转动，开始打磨毛刺；

3、所述主体壳前后端底部的另一侧均贯穿有滑动杆，两个所述滑动杆在主体壳u型内壁的部分均套设有弹簧，两个所述滑动杆相对应的一端均螺纹连接有压板，可以让两个滑动杆在弹簧的作用下，推动压板，通过压板夹紧铝板，使得铝板不会偏移出打磨辊，所述主体壳前后端底部中心处靠近滑动杆的位置贯穿有限位杆，两个所述限位杆相对的一端均与对应的压板螺纹连接，通过限位杆使得压板不会随意以滑动杆为圆心转动，保证了压板的稳定性；

4、所述主体壳后端靠近连接轴一侧的空腔内安装有电机，可以为打磨辊提供动力，所述主体壳顶部腔内安装有电池，可以为电机提供电源，所述主体壳顶部后端靠近连接轴一侧的位置安装有控制按钮，可以控制电机的开启和关闭，所述主体壳外壁靠近连接轴一侧的顶部中心处设有充电接口，可以为电池充电，所述主体壳顶部中心处安装有把手，可以方便使用。

5、本实用新型进一步设置为：所述主体壳包括主壳体，所述主壳体底部固定连接有u型板，所述u型板后端靠近充电接口的一侧固定连接有副壳体，所述副壳体后端固定连接有盖板。

6、通过上述技术方案，主壳体和副壳体可以有效保护其壳体的内部设施，防止壳体的内部设施被损毁，可以在u型板的u型内壁里依次安装组成部件。

7、本实用新型进一步设置为：所述主壳体、u型板以及副壳体为一体式结构，所述盖板通过多个螺丝与副壳体固定连接。

8、通过上述技术方案，从而使其整体结构更为简单牢固，可以通过拆卸螺丝打开副壳体。

9、本实用新型进一步设置为：所述压板包括主体板，所述主体板的一侧固定连接有曲型板，所述主体板内侧的顶部固定连接有限位挡板，所述主体板的前端底部靠近曲型板的一侧中心处开设有第一螺纹孔，所述主体板的前端底部另一侧中心开设有第二螺纹孔。

10、通过上述技术方案，使得铝板可以通过曲型板进入两个主体板之间，限位挡板可以让铝板始终都保持与打磨辊相贴，不会使铝板偏移出打磨辊，让压板更容易固定铝板，第一螺纹孔和第二螺纹孔分别与滑动杆和限位杆螺纹连接，可以通过滑动杆和限位杆控制压板。

11、本实用新型进一步设置为：所述主体板、曲型板以及限位挡板为一体式结构，所述第一螺纹孔与第二螺纹孔的圆心水平高度相同。

12、通过上述技术方案，从而使其整体结构更为简单牢固，使得滑动杆和限位杆的圆心水平高度相同。

13、本实用新型进一步设置为：两组所述滑动杆、压板合限位杆为前后端对称设置。

14、通过上述技术方案，可以让两个滑动杆在弹簧的作用下，推动压板，通过压板夹紧铝板，使得铝板不会偏移出打磨辊。

15、本实用新型进一步设置为：所述连接轴的一端通过联轴器与电机的输出轴相连接。

16、通过上述技术方案，可以将电机提供的动力通过连接轴传递给打磨辊，使打磨辊转动。

17、本实用新型进一步设置为：所述主体壳与把手为一体式结构。

18、通过上述技术方案，从而使其整体结构更为简单牢固。

19、本实用新型的有益效果如下：

20、1.本实用新型通过设立电池和充电接口使得铝板去毛刺打磨机不在局限于有限范围内使用，而且方便携带，大大提高了灵活性；

21、2.本实用新型通过在压板的主体板上设计限位挡板，使铝板紧贴限位挡板，使铝板始终都保持与打磨辊相贴合，使铝板与打磨辊之间不会产生偏移，使压板固定铝板，大大提高了设备的稳定性。

技术特征：

1.一种铝板去毛刺打磨机，包括主体壳(1)，其特征在于：所述主体壳(1)u型内壁前后端一侧靠近内壁顶部的位置转动连接有连接轴(2)，所述连接轴(2)外壁套接有打磨辊(3)；

2.根据权利要求1所述的一种铝板去毛刺打磨机，其特征在于：所述主体壳(1)包括主壳体(101)，所述主壳体(101)底部固定连接有u型板(102)，所述u型板(102)后端靠近充电接口(11)的一侧固定连接有副壳体(103)，所述副壳体(103)后端固定连接有盖板(104)。

3.根据权利要求2所述的一种铝板去毛刺打磨机，其特征在于：所述主壳体(101)、u型板(102)以及副壳体(103)为一体式结构，所述盖板(104)通过多个螺丝与副壳体(103)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝板去毛刺打磨机，其特征在于：所述压板(6)包括主体板(601)，所述主体板(601)的一侧固定连接有曲型板(602)，所述主体板(601)内侧的顶部固定连接有限位挡板(603)，所述主体板(601)的前端底部靠近曲型板(602)的一侧中心处开设有第一螺纹孔(604)，所述主体板(601)的前端底部另一侧中心开设有第二螺纹孔(605)。

5.根据权利要求4所述的一种铝板去毛刺打磨机，其特征在于：所述主体板(601)、曲型板(602)以及限位挡板(603)为一体式结构，所述第一螺纹孔(604)与第二螺纹孔(605)的圆心水平高度相同。

6.根据权利要求1所述的一种铝板去毛刺打磨机，其特征在于：两组所述滑动杆(4)、压板(6)合限位杆(7)为前后端对称设置。

7.根据权利要求1所述的一种铝板去毛刺打磨机，其特征在于：所述连接轴(2)的一端通过联轴器与电机(8)的输出轴相连接。

8.根据权利要求1所述的一种铝板去毛刺打磨机，其特征在于：所述主体壳(1)与把手(12)为一体式结构。

技术总结
本技术提供一种铝板去毛刺打磨机，包括主体壳，所述主体壳U型内壁前后端一侧靠近内壁顶部的位置转动连接有连接轴，所述连接轴外壁套接有打磨辊；所述主体壳前后端底部的另一侧均贯穿有滑动杆，两个所述滑动杆在主体壳U型内壁的部分均套设有弹簧，两个所述滑动杆相对应的一端均螺纹连接有压板，所述主体壳前后端底部中心处靠近滑动杆的位置贯穿有限位杆，两个所述限位杆相对的一端均与对应的压板螺纹连接。本技术通过在压板的主体板上设计限位挡板，使铝板紧贴限位挡板，使铝板始终都保持与打磨辊相贴合，使铝板与打磨辊之间不会产生偏移，使压板固定铝板，大大提高了设备的稳定性。

技术研发人员：张建乡,孟杰,张晓
受保护的技术使用者：苏州创泰合金材料有限公司
技术研发日：20221222
技术公布日：2024/1/13