一种液压元件边角打磨机构的制作方法

本技术涉及打磨机构，具体为一种液压元件边角打磨机构。

背景技术：

1、液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件，它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。

2、液压缸的主要组成部分有前端盖、缸筒、活塞杆、活塞组件、后端盖和密封件等，液压缸的端盖在进行生产加工时，需对其的边角进行倒边打磨。授权公告号为cn217572252u的中国实用新型专利，公开了一种液压缸端盖配件加工用打磨床，使用时，用户将液压缸端盖配件放置在打磨支撑板1上的两组配件夹持板19之间，接着开启伸缩液压杆18使其伸长，则配件夹持板19和夹持板滑块21沿着夹持板滑槽20移动将液压缸端盖配件夹持固定住，然后开启驱动电机8，则旋转传动螺杆9随之转动带动支撑板滑块12和移动支撑板13沿着支撑板滑槽11移动，移动支撑板13移动带动旋转打磨盘16移动，待移动到方便打磨的位置停止驱动电机8，接着开启旋转电机14，则旋转传动轴15随之转动带动旋转打磨盘16转动，旋转打磨盘16转动将液压缸端盖配件进行打磨。

3、上述专利中的打磨机构存在以下问题：(1)通过打磨盘16只能对端盖的端面进行打磨，打磨时无法调整打磨盘16的角度，从而不能对边角进行打磨；(2)仅通过两侧的夹持板19对端盖进行固定，不能从端盖的顶部将其压紧，致使打磨时端盖容易移位，影响打磨质量；(3)打磨时产生的碎屑会四处飞溅，影响环境和安全。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种液压元件边角打磨机构，以解决上述背景技术中提到的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种液压元件边角打磨机构，包括机箱，所述机箱上通过轴承转动连接有转柱，所述机箱内设有驱动转柱转动的驱动机构，所述转柱的上端固定有气动夹盘，所述机箱上的一侧连接有支架，所述支架上连接有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端可拆卸连接有压持部，所述气动夹盘位于压持部的正下方，所述机箱上远离支架的一侧通过丝杆传动机构连接有滑座，所述滑座上设有倒边机构；所述倒边机构包括固定于滑座上的第二气缸，所述第二气缸上端连接有呈“z”型的支撑板，所述支撑板上靠近气动夹盘的一端铰接有罩壳，所述罩壳远离气动夹盘的一端固定有延伸部，所述支撑板上远离气动夹盘的一端铰接有第三气缸，所述第三气缸的伸缩端与延伸部活动连接，所述罩壳内固定有第一电机，所述第一电机上通过联轴器连接有传动杆，所述传动杆上连接有打磨轮，所述打磨轮靠近气动夹盘的一侧位于罩壳的外部。

4、上述技术方案，通过气动夹盘固定液压元件，通过压持部将液压元件紧压在气动夹盘上，从而使液压元件保持稳定；通过丝杆传动机构驱动倒边机构向气动夹盘方向移动，通过第二气缸调整倒边机构的高度，通过第三气缸控制倒边机构转动，以调整打磨轮的角度，通过驱动转柱转动，带动气动夹盘转动，实现边打磨边旋转，提高打磨效率和质量。

5、优选的，所述罩壳上部的外壁固定有吸尘装置，所述吸尘装置通过风管与罩壳内连通，所述第一电机的外围设有防尘罩。

6、上述技术方案，打磨时产生的碎悄被吸尘装置吸入罩壳内，以防止碎悄飞溅，通过在第一电机外围设置防尘罩，可减少碎屑对第一电机造成磨损。

7、优选的，所述驱动机构包括设置于机箱内的第二电机，所述第二电机上通过联轴器连接有传动轴，所述传动轴上连接有主动轮，所述转柱上连接有从动轮，所述主动轮和从动轮通过传动带连接。

8、上述技术方案，控制第二电机工作，通过主动轮、从动轮和传动带的配合，带动转柱转动，从而带动气动夹盘转动，以带动液压元件转动。

9、优选的，所述丝杆传动机构包括固定于机箱上的两轴承座、通过轴承转动连接于两轴承座上的丝杆、固定于机箱上且位于丝杆两侧的导轨、设于机箱上且与丝杆一端传动连接的第三电机，所述滑座的底面与导轨滑动连接，所述滑座底面的中部与丝杆螺纹连接。

10、上述技术方案，控制第三电机工作，带动丝杆转动，丝杆转动过程中带动滑座在导轨上移动，以驱动倒边机构向气动夹盘方向移动。

11、优选的，所述第一气缸的伸缩端连接有转接块，所述转接块的外壁设有外螺纹，所述压持部包括套管、固定于套管底部的压板，所述套管螺纹连接于转接块上。

12、上述技术方案，由于端盖的直径不同，因此可根据端盖的直径选择相应的压持部，以使压持部紧压在端盖上后，压持部的外周边缘不会阻挡端盖的倒边位置。

13、与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

14、通过气动夹盘固定液压元件，通过压持部将液压元件紧压在气动夹盘上，从而使液压元件保持稳定；通过丝杆传动机构驱动倒边机构向气动夹盘方向移动，通过第二气缸调整倒边机构的高度，通过第三气缸控制倒边机构转动，以自动调整打磨轮的角度，无需手动调整，通过驱动转柱转动，带动气动夹盘转动，实现边打磨边旋转，提高打磨效率和质量。

15、通过在第一电机的外围设置罩壳，并在罩壳上设置吸尘装置，可将打磨时产生的碎屑收集至罩壳内，防止碎屑飞溅。

技术特征：

1.一种液压元件边角打磨机构，包括机箱(1)，所述机箱(1)上通过轴承转动连接有转柱(2)，所述机箱(1)内设有驱动转柱(2)转动的驱动机构(9)，其特征在于：所述转柱(2)的上端固定有气动夹盘(3)，所述机箱(1)上的一侧连接有支架(4)，所述支架(4)上连接有第一气缸(5)，所述第一气缸(5)的伸缩端可拆卸连接有压持部(6)，所述气动夹盘(3)位于压持部(6)的正下方，所述机箱(1)上远离支架(4)的一侧通过丝杆传动机构(10)连接有滑座(7)，所述滑座(7)上设有倒边机构(8)；

2.根据权利要求1所述的液压元件边角打磨机构，其特征在于：所述罩壳(803)上部的外壁固定有吸尘装置(808)，所述吸尘装置(808)通过风管与罩壳(803)内连通，所述第一电机(806)的外围设有防尘罩(809)。

3.根据权利要求2所述的液压元件边角打磨机构，其特征在于：所述驱动机构(9)包括设置于机箱(1)内的第二电机(901)，所述第二电机(901)上通过联轴器连接有传动轴，所述传动轴上连接有主动轮(902)，所述转柱(2)上连接有从动轮(903)，所述主动轮(902)和从动轮(903)通过传动带连接。

4.根据权利要求3所述的液压元件边角打磨机构，其特征在于：所述丝杆传动机构(10)包括固定于机箱(1)上的两轴承座、通过轴承转动连接于两轴承座上的丝杆(1001)、固定于机箱(1)上且位于丝杆两侧的导轨(1002)、设于机箱(1)上且与丝杆一端传动连接的第三电机(1003)，所述滑座(7)的底面与导轨(1002)滑动连接，所述滑座(7)底面的中部与丝杆(1001)螺纹连接。

5.根据权利要求1-4任一项所述的液压元件边角打磨机构，其特征在于：所述第一气缸(5)的伸缩端连接有转接块(11)，所述转接块(11)的外壁设有外螺纹，所述压持部(6)包括套管(601)、固定于套管(601)底部的压板(602)，所述套管(601)螺纹连接于转接块(11)上。

技术总结
本技术公开了一种液压元件边角打磨机构，包括机箱，机箱上通过轴承转动连接有转柱，转柱的上端固定有气动夹盘，机箱上的一侧连接有支架，支架上连接有第一气缸，第一气缸的伸缩端可拆卸连接有压持部，机箱上远离支架的一侧通过丝杆传动机构连接有滑座，滑座上设有倒边机构。通过第二气缸调整倒边机构的高度，通过第三气缸控制倒边机构转动，以自动调整打磨轮的角度，无需手动调整，通过驱动转柱转动，带动气动夹盘转动，实现边打磨边旋转，提高打磨效率和质量。

技术研发人员：祁建荣,杜兵,夏海霞,韩荣彬
受保护的技术使用者：江苏同德液压机械有限公司
技术研发日：20221222
技术公布日：2024/1/15