喷砂设备的制作方法

本申请涉及喷砂，具体而言，涉及喷砂设备。

背景技术：

1、已知产品的喷砂处理制程中，产品的正反面均要进行喷砂处理，一条喷砂处理线需要由一人投料，两人将产品在治具上翻面，一人将喷砂完的产品下料，其需要人工搬运和转移产品，不仅人工处理操作难度高，而且人工来回多次转料也易导致产品生产效率低下。

技术实现思路

1、本申请提供喷砂设备，以解决产品的喷砂处理效率较低的技术问题。

2、本申请的实施例是这样实现的：

3、本申请提供一种喷砂设备，用于喷砂第一产品，以形成第二产品，所述喷砂设备包括多个喷砂装置、第一流水线、多个第一推动装置、第二流水线和多个第二推动装置。多个所述喷砂装置沿第一方向间隔设置，每个所述喷砂装置具有沿第二方向相对设置的进料口和出料口，每个所述喷砂装置分别用于喷砂所述第一产品以形成所述第二产品。第一流水线用于输送所述第一产品，所述第一流水线的部分与多个所述进料口对应设置。多个所述第一推动装置间隔设于所述第一流水线，并与多个所述进料口对应设置，所述第一推动装置用于将所述第一产品推入所述进料口。第二流水线用于输送所述第二产品，所述第二流水线与多个所述出料口对应设置。多个所述第二推动装置间隔设于所述第二流水线，并与多个所述出料口对应设置，所述第二推动装置用于将所述第二产品推入所述第二流水线。

4、本申请的喷砂设备工作时，通过第一流水线输送第一产品，能够便于多个第一产品的集中上料，以在多个喷砂装置的条件下减少上料人员和装置的成本。多个第一推动装置能够分别将各个第一产品依次推入喷砂装置的进料口，喷砂装置能够沿第二方向输送第一产品，并对第一产品进行喷砂制程处理，最终在出料口输出第二产品。多个第二推动装置能够分别将各个第二产品推入第二流水线，第二流水线能够输送多个第二产品，以最终汇集第二产品，便于进行集中下料，以在多个喷砂装置的条件下减少下料人员和装置的成本。第一产品的输送过程位于第一流水线上，并在第一推动装置的推动下推入喷砂装置，从而无须通过机械手等装置取放第一产品，减少了第一产品的碰伤刮伤可能性，且由于无须克服产品的重力做功，降低了在喷砂装置和第一流水线之间运输第一产品的能耗，并且第一产品在第一流水线上平稳输送，通过第一推动装置在第一流水线和进料口之间平稳输送，也可以降低第一产品碰伤刮伤的可能性，从而保证产品质量。第二产品的输送过程位于第二流水线上，并在第二推动装置的推动下推入第二流水线，从而无须通过机械手等装置取放第二产品，减少了第二产品的碰伤刮伤可能性，且由于无须克服产品的重力做功，降低了在喷砂装置和第二流水线之间运输第二产品的能耗，并且第二产品在第二流水线上平稳输送，通过第二推动装置在第二流水线和进料口之间平稳输送，也可以降低第二产品碰伤刮伤的可能性，从而保证产品质量。

5、在一种可能的实施方式中：

6、所述喷砂设备还包括多个暂存流水线，多个所述暂存流水线设于所述第一流水线与所述喷砂装置之间，各个所述暂存流水线分别包括暂存输入口和暂存输出口，各个所述暂存流水线分别具有多个暂存位，各个所述暂存位分别用于存放一个所述第一产品，多个所述暂存输入口分别与多个第一推动装置一一对应，多个所述暂存输出口分别与多个所述进料口一一对应。

7、在一种可能的实施方式中：

8、所述第一推动装置用于将所述第一产品推入所述暂存流水线，所述喷砂设备还包括第三推动装置，所述第三推动装置设于所述暂存输出口，并用于将所述第一产品推入所述进料口。

9、在一种可能的实施方式中：

10、所述第二推动装置包括输送件、驱动件和夹持件。所述输送件沿第二方向延伸，并用于承载所述第二产品。所述夹持件传动连接于所述驱动件，所述夹持件用于夹持所述输送件上的所述第二产品，并能够在所述驱动件的驱动下带动所述第二产品移动，以使所述第二产品从所述出料口移动至所述第二流水线。

11、在一种可能的实施方式中：

12、所述输送件包括多个辊轮，多个所述辊轮沿第二方向间隔设置；所述喷砂设备还包括多个回收装置，多个回收装置与多个所述第二推动装置一一对应设置，在重力方向上，所述回收装置设于多个所述辊轮的下方，并用于回收从多个所述辊轮的间隙落下的砂粒。

13、在一种可能的实施方式中：

14、所述第二流水线沿第一方向延伸，并位于多个所述喷砂装置沿第二方向的一侧；所述第一流水线包括第一输送段、第二输送段和转向推动装置。所述第一输送段设于多个所述喷砂装置沿第一方向的一侧，并与所述第二流水线的输出口对接。所述第二输送段沿第一方向延伸，并位于多个所述喷砂装置沿第二方向的另一侧，所述第二输送段的一端与所述第一输送段对接。设于所述第一输送段和所述第二输送段的连接处，用于将所述第一输送段输送的第一产品推动至所述第二输送段。

15、在一种可能的实施方式中：

16、所述第一流水线具有上料端部，所述第二流水线包括下料端部，所述上料端部与所述下料端部对应设置，并位于多个所述喷砂装置沿第一方向的一侧；所述喷砂设备还包括上下料装置，所述上下料装置对应于所述上料端部和所述下料端部。

17、在一种可能的实施方式中：

18、所述喷砂设备还包括治具，所述治具用于承载所述第一产品和所述第二产品，所述第一流水线用于输送所述治具，所述第二流水线用于输送所述治具。所述上下料装置包括下料定位机构、中转输送机构和下料搬运机构。下料定位机构设于所述下料端部，并用于定位承载所述第二产品的所述治具。中转输送机构与所述第一流水线间隔设置，并用于输送包装盒。下料搬运机构设于所述下料定位机构和所述中转输送机构之间，用于搬运所述下料定位机构处的所述第二产品至所述中转输送机构上的包装盒内。

19、在一种可能的实施方式中：

20、所述上下料装置还包括上料定位机构、第一上料机构和第二上料机构。上料定位机构设于所述中转输送机构，并用于定位所述第一产品。第一上料机构用于搬运所述第一产品至所述上料定位机构。第二上料机构设于所述下料定位机构和所述中转输送机构之间，用于搬运所述上料定位机构处的所述第一产品至所述上料端部。

21、在一种可能的实施方式中：

22、所述第一产品具有相对设置的第一大面和第二大面；

23、所述喷砂装置包括依次连接的第一喷砂部分、翻面机构和第二喷砂部分，所述第一喷砂部分用于运输所述第一大面朝上的所述第一产品，并对所述第一大面喷砂；所述翻面机构用于抓取所述第一大面朝上的所述第一产品，并使所述第一产品的第二大面朝上；所述第二喷砂部分用于运输所述第二大面朝上的所述第一产品，并对所述第二大面喷砂，以形成所述第二产品。

技术特征：

1.一种喷砂设备，用于喷砂第一产品，以形成第二产品，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的喷砂设备，其特征在于：所述喷砂设备还包括多个暂存流水线，多个所述暂存流水线设于所述第一流水线与所述喷砂装置之间，各个所述暂存流水线分别包括暂存输入口和暂存输出口，各个所述暂存流水线分别具有多个暂存位，各个所述暂存位分别用于存放一个所述第一产品，多个所述暂存输入口分别与多个第一推动装置一一对应，多个所述暂存输出口分别与多个所述进料口一一对应。

3.根据权利要求2所述的喷砂设备，其特征在于：所述第一推动装置用于将所述第一产品推入所述暂存流水线，所述喷砂设备还包括第三推动装置，所述第三推动装置设于所述暂存输出口，并用于将所述第一产品推入所述进料口。

4.根据权利要求1所述的喷砂设备，其特征在于：所述第二推动装置包括：

5.根据权利要求4所述的喷砂设备，其特征在于：所述输送件包括多个辊轮，多个所述辊轮沿第二方向间隔设置；

6.根据权利要求1所述的喷砂设备，其特征在于：所述第二流水线沿第一方向延伸，并位于多个所述喷砂装置沿第二方向的一侧；

7.根据权利要求1所述的喷砂设备，其特征在于：所述第一流水线具有上料端部，所述第二流水线包括下料端部，所述上料端部与所述下料端部对应设置，并位于多个所述喷砂装置沿第一方向的一侧；

8.根据权利要求7所述的喷砂设备，其特征在于：所述喷砂设备还包括治具，所述治具用于承载所述第一产品和所述第二产品，所述第一流水线用于输送所述治具，所述第二流水线用于输送所述治具；

9.根据权利要求8所述的喷砂设备，其特征在于：所述上下料装置还包括：

10.根据权利要求1所述的喷砂设备，其特征在于：所述第一产品具有相对设置的第一大面和第二大面；

技术总结
本申请涉及喷砂技术领域，旨在解决产品的喷砂处理效率较低的技术问题，提供喷砂设备，其包括多个喷砂装置、第一流水线、多个第一推动装置、第二流水线和多个第二推动装置。多个喷砂装置沿第一方向间隔设置，每个喷砂装置具有沿第二方向相对设置的进料口和出料口，每个喷砂装置分别用于喷砂第一产品以形成第二产品。第一流水线用于输送第一产品，第一流水线的部分与多个进料口对应设置。多个第一推动装置间隔设于第一流水线，并与多个进料口对应设置。第二流水线用于输送第二产品，第二流水线与多个出料口对应设置。多个第二推动装置间隔设于第二流水线，并与多个出料口对应设置。本申请的有益效果是提高产品的喷砂处理效率。

技术研发人员：周超,姚伟,任树娃,李雷,宋见,兰华伟,晋晓龙,刘发全,贺玉湖,李林,陈冬,吕耀锋
受保护的技术使用者：鸿富锦精密电子（成都）有限公司
技术研发日：20221221
技术公布日：2024/1/12