一种橡胶密封圈加工打磨设备的制作方法

本技术涉及密封圈加工，特别是一种橡胶密封圈加工打磨设备。

背景技术：

1、密封圈是避免液体或固态粒子从邻近融合面间泄漏及其避免外部残渣如灰尘与水等侵入机械设备零部件的原配件或零件，在中国专利cn214817336u中公开的一种橡胶密封圈加工打磨设备，通过第二电机带动螺纹杆旋转，使移动块在移动槽内水平移动，进而使得定位台带动密封圈升降和平移，与打磨片配合对凸起位置进行打磨，虽然能够对密封圈进行打磨，但是该橡胶密封圈加工打磨设备在使用时还存在以下缺点：

2、该橡胶密封圈加工打磨设备在对密封圈进行安装时，将密封圈放在四个弧形板之间，之后通过弹簧的弹力使四个弧形板将密封圈支撑开，但是，四个弧形板处于四角的位置，密封圈会受力产生形变，变为正方形，进而打磨时，不能对密封圈的周围进行完全打磨。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种橡胶密封圈加工打磨设备，有效解决了现有技术的不足。

2、为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供了一种橡胶密封圈加工打磨设备，包括支撑板，所述支撑板顶面的中部固定连接有导轨，所述导轨的内部滑动连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆的顶端固定连接有安装板，所述安装板底面的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一支撑轮，所述安装板远离第一支撑轮顶面的一侧开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有滑块，所述安装板的顶端设置有三个第二支撑轮，两个所述第二支撑轮位于第一支撑轮的两侧，另一个所述第二支撑轮与滑块转动连接，所述支撑板靠近第一支撑轮顶面的一侧固定连接有固定板，所述固定板的外形为凹字形，所述固定板内壁的顶端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有打磨轮。

3、由上述任一方案优选的是，所述支撑板远离固定板顶面的一侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆与一个支撑杆的侧面固定连接，该方案通过电动推杆通电运行，带动两个支撑杆和安装板进行直线运动，从而调节第一支撑轮与打磨轮之间的相对距离，从而便于对不同尺寸的密封圈外壁进行打磨工作。

4、由上述任一方案优选的是，所述安装板的底端通过焊接方式与两个支撑杆的顶端固定连接，所述安装板的顶面与固定板的顶面相平齐，通过使用该方案便于使密封圈安装的高度便于和打磨轮相对应，同时两个支撑杆与安装板的底端固定连接，从而保证安装板直线运动时的稳定性。

5、由上述任一方案优选的是，所述安装板靠近限位槽的底端转动连接有丝杆，所述丝杆与滑块螺纹连接，所述安装板远离固定板底面的一侧固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端与丝杆的一端固定连接，该方案中的第三电机通电运行，带动丝杆进行转动，驱动滑块远离第一支撑轮，从而便于对不同尺寸的密封圈进行一定张紧。

6、由上述任一方案优选的是，所述第一支撑轮和三个第二支撑轮外壁底端的外形均为阶梯状，通过使用该方案便于对密封圈进行限位阻挡，防止打磨过程中密封圈的外壁与安装板的顶面相接触。

7、由上述任一方案优选的是，所述固定板的底端通过螺栓与支撑板的顶端固定连接，通过使用该方案便于对固定板进行位置固定，使固定板与支撑板的一侧固定连接，同时固定板便于为第二电机提供安装位置，从而便于通过第二电机通电运行，带动打磨轮进行转动。

8、本实用新型具有以下优点：

9、1、该一种橡胶密封圈加工打磨设备，通过设置第一支撑轮和三个第二支撑轮，同时滑块与限位槽滑动连接，滑块的底端丝杆螺纹连接，进而将密封圈放置在第一支撑轮和三个第二支撑轮的外壁，同时第三电机通电运行，带动丝杆进行转动，驱动滑块远离第一支撑轮，从而便于对不同尺寸的密封圈进行一定张紧，通过设置第二电机和打磨轮，进而第一电机和第二电机通电运行，从而分别带动密封圈和打磨轮分别进行转动，从而便于对密封圈外壁的凸起部位进行打磨，有效解决现有技术中所存在的问题。

10、2、该一种橡胶密封圈加工打磨设备，通过设置导轨，同时安装板通过两个支撑杆沿导轨的长度方向进行滑动，而电动推杆的输出端与一个支撑杆的侧面固定连接，进而电动推杆通电运行，带动两个支撑杆和安装板进行直线运动，从而调节第一支撑轮与打磨轮之间的相对距离，从而便于对不同尺寸的密封圈外壁进行打磨工作，同时整体结构简单，便于使用者操作使用。

11、3、该一种橡胶密封圈加工打磨设备，通过设置三个第二支撑轮，同时两个第二支撑轮位于第一支撑轮的两侧，进而便于增大密封圈靠近第一支撑轮位置的弯曲半径，提高打磨的平整性，通过第一支撑轮和三个第二支撑轮外壁底端的外形均为阶梯状，进而便于对密封圈进行限位阻挡，防止打磨过程中密封圈的外壁与安装板的顶面相接触。

技术特征：

1.一种橡胶密封圈加工打磨设备，其特征在于：包括支撑板(1)，所述支撑板(1)顶面的中部固定连接有导轨(14)，所述导轨(14)的内部滑动连接有两个支撑杆(13)，两个所述支撑杆(13)的顶端固定连接有安装板(7)，所述安装板(7)底面的一侧固定连接有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端固定连接有第一支撑轮(6)，所述安装板(7)远离第一支撑轮(6)顶面的一侧开设有限位槽(8)，所述限位槽(8)的内部滑动连接有滑块(10)，所述安装板(7)的顶端设置有三个第二支撑轮(9)，两个所述第二支撑轮(9)位于第一支撑轮(6)的两侧，另一个所述第二支撑轮(9)与滑块(10)转动连接，所述支撑板(1)靠近第一支撑轮(6)顶面的一侧固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)的外形为凹字形，所述固定板(4)内壁的顶端固定连接有第二电机(3)，所述第二电机(3)的输出端固定连接有打磨轮(5)。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈加工打磨设备，其特征在于：所述支撑板(1)远离固定板(4)顶面的一侧固定连接有电动推杆(12)，所述电动推杆(12)与一个支撑杆(13)的侧面固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶密封圈加工打磨设备，其特征在于：所述安装板(7)的底端通过焊接方式与两个支撑杆(13)的顶端固定连接，所述安装板(7)的顶面与固定板(4)的顶面相平齐。

4.根据权利要求3所述的一种橡胶密封圈加工打磨设备，其特征在于：所述安装板(7)靠近限位槽(8)的底端转动连接有丝杆(15)，所述丝杆(15)与滑块(10)螺纹连接，所述安装板(7)远离固定板(4)底面的一侧固定连接有第三电机(11)，所述第三电机(11)的输出端与丝杆(15)的一端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种橡胶密封圈加工打磨设备，其特征在于：所述第一支撑轮(6)和三个第二支撑轮(9)外壁底端的外形均为阶梯状。

6.根据权利要求5所述的一种橡胶密封圈加工打磨设备，其特征在于：所述固定板(4)的底端通过螺栓与支撑板(1)的顶端固定连接。

技术总结
本技术涉及密封圈加工技术领域，特别是一种橡胶密封圈加工打磨设备，包括支撑板，所述支撑板顶面的中部固定连接有导轨，所述导轨的内部滑动连接有两个支撑杆。本技术的优点在于：通过设置第一支撑轮和三个第二支撑轮，同时滑块与限位槽滑动连接，滑块的底端丝杆螺纹连接，进而将密封圈放置在第一支撑轮和三个第二支撑轮的外壁，同时第三电机通电运行，带动丝杆进行转动，驱动滑块远离第一支撑轮，从而便于对不同尺寸的密封圈进行一定张紧，通过设置第二电机和打磨轮，进而第一电机和第二电机通电运行，从而分别带动密封圈和打磨轮分别进行转动，从而便于对密封圈外壁的凸起部位进行打磨，有效解决现有技术中所存在的问题。

技术研发人员：孙炎
受保护的技术使用者：武汉赛特密封件有限公司
技术研发日：20221223
技术公布日：2024/1/13