一种压铸件去浇口夹具的制作方法

本技术涉及零件加工，尤其涉及一种压铸件去浇口夹具。

背景技术：

1、在零件的压铸生产中，压铸毛坯通常需要去除浇口、渣包、排气后方才转给后序。如图1所示的压铸毛坯包括压铸件部分和浇口部分，压铸件上开设有方便对其进行定位安装的定位孔。

2、在实际生产中，去除浇口可分为：人工去浇口和机械去浇口。人工去浇口，即工人使用木/铁锤敲掉浇口。但该压铸件的壁厚较薄，工人敲击浇口时，极易造成压铸件变形的问题；且浇口厚度与压铸件厚度接近，人工去浇口易损伤压铸件，造成压铸件缺肉的问题。机械去浇口，又可分为分模去浇口和切边模去浇口两种。两种机械去浇口工艺的加工成本都较高。

技术实现思路

1、鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种结构简单，安装便捷，操作简便，加工成本低，可避免压铸件变形和缺肉，确保零件加工质量的压铸件去浇口夹具。

2、本实用新型提供的一种压铸件去浇口夹具，包括下夹具和上夹具；所述下夹具与上夹具之间设置有仿形型腔；所述仿形型腔内的底部设置有第一定位销；所述下夹具与上夹具之间的一端通过连接组件转动连接，另一端通过定位固定组件可拆卸的固定连接。

3、进一步的，所述连接组件包括设置于所述下夹具一端的连接槽，所述上夹具的一端固定设置有嵌入所述连接槽内的连接块，所述连接块通过轴杆与所述连接槽转动连接。

4、进一步的，所述定位固定组件包括固定设置于所述下夹具的另一端顶面的第二定位销，所述上夹具的底面对应所述第二定位销设置有定位销孔，所述第二定位销的一侧设置有压板，所述压板的一端通过锁紧螺栓与所述下夹具相连，另一端压在所述上夹具的顶面。

5、进一步的，所述仿形型腔与压铸件之间的间隙小于0.65mm。

6、进一步的，所述下夹具、上夹具、连接组件和定位固定组件均采用不锈钢材料制成。

7、相对于现有技术而言，本实用新型的有益效果是：

8、本实用新型的夹具由下夹具和上夹具组成。进行去浇口处理时，通过上夹具和下夹具将浇铸毛坯的浇铸件部分夹持固定，对浇铸件形成了夹持保护。工人用木/铁锤将浇口敲掉时，有效的避免了浇铸件变形的问题；且使得浇铸毛坯的断裂处位于浇口上，有效的避免了压铸件缺肉的问题，确保了压铸件的加工质量。浇口敲掉后，将压铸件上残留的浇口断茬打磨掉。压铸件去浇口的一致性和合格率都大大提高。

9、本申请的夹具结构简单，安装便捷，操作简便，在保证定期吹扫夹具铝屑的前提下，几乎不需额外的维护保养，加工成本低。

10、应当理解，
技术实现要素：
部分中所描述的内容并非旨在限定本实用新型的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本实用新型的范围。本实用新型的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。

技术特征：

1.一种压铸件去浇口夹具，其特征在于，包括下夹具(2)和上夹具(3)；所述下夹具(2)与上夹具(3)之间设置有仿形型腔(4)；所述仿形型腔(4)内的底部设置有第一定位销(5)；所述下夹具(2)与上夹具(3)之间的一端通过连接组件(6)转动连接，另一端通过定位固定组件(7)可拆卸的固定连接。

2.根据权利要求1所述的压铸件去浇口夹具，其特征在于，所述连接组件(6)包括设置于所述下夹具(2)一端的连接槽(61)，所述上夹具(3)的一端固定设置有嵌入所述连接槽(61)内的连接块(62)，所述连接块(62)通过轴杆(63)与所述连接槽(61)转动连接。

3.根据权利要求1所述的压铸件去浇口夹具，其特征在于，所述定位固定组件(7)包括固定设置于所述下夹具(2)的另一端顶面的第二定位销(71)，所述上夹具(3)的底面对应所述第二定位销(71)设置有定位销孔(72)，所述第二定位销(71)的一侧设置有压板(73)，所述压板(73)的一端通过锁紧螺栓(74)与所述下夹具(2)相连，另一端压在所述上夹具(3)的顶面。

4.根据权利要求1所述的压铸件去浇口夹具，其特征在于，所述仿形型腔(4)与压铸件(11)之间的间隙小于0.65mm。

5.根据权利要求1所述的压铸件去浇口夹具，其特征在于，所述下夹具(2)、上夹具(3)、连接组件(6)和定位固定组件(7)均采用不锈钢材料制成。

技术总结
本技术公开了一种压铸件去浇口夹具，包括下夹具和上夹具；下夹具与上夹具之间设置有仿形型腔；仿形型腔内的底部设置有第一定位销；下夹具与上夹具之间的一端通过连接组件转动连接，另一端通过定位固定组件可拆卸的固定连接。本技术的夹具结构简单，安装便捷，操作简便，加工成本低，可避免压铸件变形和缺肉的问题，确保了零件的加工质量。

技术研发人员：方建儒,于德水,文焱,李刚
受保护的技术使用者：大连亚明汽车部件股份有限公司
技术研发日：20221223
技术公布日：2024/1/12