一种导轨加工装置的制作方法

本技术涉及导轨加工设备，具体为一种导轨加工装置。

背景技术：

1、导轨属于导向装置，主要指金属或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置，导轨的种类、结构因场景不同，因此有着相应的不同，同时制作导轨的材料也有着不同，对于导轨的制作材料，主要包含金属和塑料，对于导轨的制作，基本都是通过一次性冲压成型，对于成型后的导轨需要根据具体的使用情况进行二次加工，加工部分主要包括尺寸裁剪、瑕疵的打磨等。

2、在加工部分中，都是通过人工或者机械对独个导轨进行修型或者打磨，例如，成型后的导轨表面出现瑕疵，需要打磨时，将此导轨移至打磨座或打磨台上，通过打磨工具或打磨机械对导轨的瑕疵处进行打磨，打磨后，还需将完成打磨后的导轨卸下打磨座或打磨台，过程较为繁琐，打磨效率受限。为此，需要设计相应的技术方案给予解决。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种导轨加工装置，解决了传统导轨独个打磨的方式，打磨前后会产生打磨间隔，造成流程繁琐、效率低的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种导轨加工装置，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种导轨加工装置，包括加工台座、打磨架和夹紧组件，所述打磨架通过两侧的支架连接于加工台座上，所述夹紧组件设有两组，两组所述的夹紧组件连接于加工台座一端的两侧，所述加工台座一侧外壁上固定有第一电机，所述加工台座的台面上设有传动槽，所述传动槽内分布有传动辊，所述传动辊上嵌套有网套，所述网套的外壁上分布有导轨放置槽，所述第一电机的传动端与传动槽一端的传动辊连接，所述加工台座台面一侧设有红外线投射器，所述打磨架外壁上固定有第二电机，所述打磨架的内侧连接有打磨辊，所述第二电机的传动端与打磨辊连接，所述夹紧组件由液压升降座、第三电机和夹紧气缸组成，所述液压升降座的升降端连接于夹紧气缸的底部，所述第三电机的底部固定有连接架，所述第三电机的传动端与夹紧气缸连接。

5、优选的，所述液压升降座的外壁上固定有滑动座，所述滑动座上设有限位滑槽，所述连接架由纵架、电机载架、第一升降连接架和第二升降连接架组成，所述电机载架、第一升降连接架和第二升降连接架按由上到下依次分布于纵架上。

6、优选的，所述电机载架和第一升降连接架均固定于液压升降座的升降端的外壁上，所述第二升降连接架的两侧设有限位滑扣，所述第二升降连接架通过限位滑扣与滑动座的限位滑槽嵌合连接。

7、优选的，所述夹紧气缸的位置与打磨辊的位置对应，所述夹紧气缸的夹紧端上连接有夹紧盘，所述夹紧盘的加紧面上粘合有橡胶垫片。

8、优选的，所述导轨放置槽由载板和边板组成，所述载板焊接于网套上，所述边板焊接于载板的两侧，所述载板两侧的边板分别与载板呈90°和45°。

9、(三)有益效果

10、1.本导轨加工中使用的打磨装置采用传动式打磨形式，通过传动网套上分布的导轨放置槽，可以一次性放置多组预打磨的导轨，传动的过程中，通过红外线监控，且配合夹紧组件依次对导轨放置槽内预打磨的导轨进行打磨，打磨完成后，可实现自动下料，因此，通过本打磨方式的设计，可大大缩短打磨期间的间隔时间，提高了导轨的打磨效率。

11、2.夹紧组件通过气缸、电机和液压升降座的相互配合，可以对导轨放置槽内的导轨进行位置和角度的调节，可有效精确导轨的打磨位置，提高导轨的打磨质量。

技术特征：

1.一种导轨加工装置，其特征在于：包括加工台座(1)、打磨架(2)和夹紧组件(3)，所述打磨架(2)通过两侧的支架连接于加工台座(1)上，所述夹紧组件(3)设有两组，两组所述的夹紧组件(3)连接于加工台座(1)一端的两侧；

2.根据权利要求1所述的一种导轨加工装置，其特征在于：所述液压升降座(11)的外壁上固定有滑动座(14)，所述滑动座(14)上设有限位滑槽，所述连接架(15)由纵架、电机载架、第一升降连接架和第二升降连接架组成，所述电机载架、第一升降连接架和第二升降连接架按由上到下依次分布于纵架上。

3.根据权利要求2所述的一种导轨加工装置，其特征在于：所述电机载架和第一升降连接架均固定于液压升降座(11)的升降端的外壁上，所述第二升降连接架的两侧设有限位滑扣，所述第二升降连接架通过限位滑扣与滑动座(14)的限位滑槽嵌合连接。

4.根据权利要求1所述的一种导轨加工装置，其特征在于：所述夹紧气缸(13)的位置与打磨辊(10)的位置对应，所述夹紧气缸(13)的夹紧端上连接有夹紧盘，所述夹紧盘的加紧面上粘合有橡胶垫片。

5.根据权利要求1所述的一种导轨加工装置，其特征在于：所述导轨放置槽(7)由载板和边板组成，所述载板焊接于网套(6)上，所述边板焊接于载板的两侧，所述载板两侧的边板分别与载板呈90°和45°。

技术总结
本技术公开了一种导轨加工装置，包括加工台座、打磨架和夹紧组件，所述打磨架通过两侧的支架连接于加工台座上，所述夹紧组件设有两组，两组所述的夹紧组件连接于加工台座一端的两侧，所述加工台座一侧外壁上固定有第一电机，所述加工台座的台面上设有传动槽。本导轨加工中使用的打磨装置采用传动式打磨形式，通过传动网套上分布的导轨放置槽，可以一次性放置多组预打磨的导轨，传动的过程中，通过红外线监控，且配合夹紧组件依次对导轨放置槽内预打磨的导轨进行打磨，打磨完成后，可实现自动下料，因此，通过本打磨方式的设计，可大大缩短打磨期间的间隔时间，提高了导轨的打磨效率。

技术研发人员：王元明,詹宗俊,吴永良
受保护的技术使用者：嘉兴尚工精密机械有限公司
技术研发日：20221223
技术公布日：2024/1/12