一种可实现曲面打磨的数控磨床的制作方法

本技术涉及数控磨床治具领域，具体为一种可实现曲面打磨的数控磨床。

背景技术：

1、数控磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工；通过数控编程可控制模具按照程序路径运动，达到磨削的目的。

2、现在市场上使用较多的为三轴数控磨床，三轴磨床只能按照x、y、z路径运动，针对需要曲面磨削的工件时，则无法加工，因此，为了满足市场需求，可自动调节角度的夹具款式也越来越多。

3、而现有技术中的磨床夹具还是存在以下的问题：

4、1、目前所使用的磨床夹具，部分夹具虽能实现调节角度的作用，但对于夹具的后续维护、安装及拆卸都较为不便，且传统的夹具结构复杂，操作繁琐，影响在实际中的应用；

5、2、由于磨削的工件种类繁多，并不是所有的工件都是存在夹持平面，很多工件都是曲面或圆柱体，因此，现有的部分夹具在对工件进行夹持时，需要根据工件特性选择垫板，但是当工件受力后，工件与垫板还是存有一定的缝隙，降低其稳定性。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种可实现曲面打磨的数控磨床，以解决上述背景技术中提出的目前所使用的磨床夹具，部分夹具虽能实现调节角度的作用，但对于夹具的后续维护、安装及拆卸都较为不便，且传统的夹具结构复杂，操作繁琐，影响在实际中的应用。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可实现曲面打磨的数控磨床，包括底板，所述底板顶面固定连接有固定板，所述固定板侧壁上开设有通孔，所述通孔内活动连接有圆柱块，所述圆柱块左侧设置有安装板，所述安装板与圆柱块之间设置有连接组件，所述安装板左侧设置有两个夹板，下侧所述夹板侧壁上设置有夹紧组件，所述夹板侧壁上均设置有替换组件，所述固定板右侧壁固定连接有支撑板，所述支撑板右侧壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出轴上固定连接有传动轴，所述传动轴左端贯穿支撑板并与圆柱块固定连接。

3、优选的，所述连接组件包括圆杆，所述圆柱块左端开设有圆槽，所述圆杆与圆槽活动连接，所述安装板与圆杆左端固定连接，所述圆杆侧壁上下对称固定连接有两个滑块，所述圆槽侧壁对称开设有两个滑槽，所述滑槽贯穿圆柱块左侧端面，所述滑块与滑槽滑动连接，所述圆柱块侧壁螺纹连接有第一螺栓，所述滑块侧壁开设有螺孔，所述第一螺栓与螺孔螺纹连接。

4、优选的，所述夹紧组件包括限位块，所述限位块与下侧夹板右侧壁固定连接，上侧所述夹板与安装板固定连接，所述安装板左侧壁靠近底面处开设有限位槽，所述限位块与限位槽活动连接，所述限位块侧壁开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺杆，所述螺杆两端分别与限位槽侧壁固定连接，所述螺杆底端贯穿安装板并固定连接有六角块。

5、优选的，所述替换组件包括两个t形槽，所述t形槽均开设有在夹板左侧壁，所述t形槽内均活动连接有t形块，所述t形块靠近安装板中心一侧侧壁均固定连接有弧形板，所述夹板远离弧形板一侧侧壁均螺纹连接有第二螺栓，所述第二螺栓与t形块螺纹连接。

6、优选的，所述圆柱块侧壁固定连接有环形板，所述通孔侧壁开设有环形槽，所述环形板与环形槽转动连接。

7、优选的，所述底板底面对称固定连接有两个安装块，所述安装块呈t形设置，所述底板顶面对称螺纹连接有两个第三螺栓，所述第三螺栓贯穿安装块并与其转动连接。

8、优选的，所述限位块上下侧壁分别固定连接有遮挡垫，所述遮挡垫另一端均与限位槽固定连接。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1、通过设置有固定板、通孔、圆柱块和连接组件等之间的相互配合，当夹具不使用时，可将安装板与圆柱块进行拆分，方便进行维护和保养，该功能具有结构简单稳定、操作便捷等优点。

11、2、通过设置有安装板、夹板、替换组件和夹紧组件等之间的相互配合，可根据工件规格选择合适的夹持结构进行使用，便于对平面或弧形面的工件进行稳定固定，避免在磨削过程中出现晃动，影响磨削精度。

12、3、通过设置有固定板、支撑板和伺服电机等之间的相互配合，伺服电机固定在磨削台上后，可通过信号传输线与机床编码器和控制器连接，直接对伺服电机进行编程控制，使得在打磨过程中，伺服电机可驱动夹具旋转，达到曲面磨削的目的。

技术特征：

1.一种可实现曲面打磨的数控磨床，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶面固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)侧壁上开设有通孔(3)，所述通孔(3)内活动连接有圆柱块(4)，所述圆柱块(4)左侧设置有安装板(5)，所述安装板(5)与圆柱块(4)之间设置有连接组件，所述安装板(5)左侧设置有两个夹板(12)，下侧所述夹板(12)侧壁上设置有夹紧组件，所述夹板(12)侧壁上均设置有替换组件，所述固定板(2)右侧壁固定连接有支撑板(21)，所述支撑板(21)右侧壁固定连接有伺服电机(22)，所述伺服电机(22)输出轴上固定连接有传动轴(23)，所述传动轴(23)左端贯穿支撑板(21)并与圆柱块(4)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种可实现曲面打磨的数控磨床，其特征在于：所述连接组件包括圆杆(6)，所述圆柱块(4)左端开设有圆槽(7)，所述圆杆(6)与圆槽(7)活动连接，所述安装板(5)与圆杆(6)左端固定连接，所述圆杆(6)侧壁上下对称固定连接有两个滑块(8)，所述圆槽(7)侧壁对称开设有两个滑槽(9)，所述滑槽(9)贯穿圆柱块(4)左侧端面，所述滑块(8)与滑槽(9)滑动连接，所述圆柱块(4)侧壁螺纹连接有第一螺栓(10)，所述滑块(8)侧壁开设有螺孔(11)，所述第一螺栓(10)与螺孔(11)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种可实现曲面打磨的数控磨床，其特征在于：所述夹紧组件包括限位块(13)，所述限位块(13)与下侧夹板(12)右侧壁固定连接，上侧所述夹板(12)与安装板(5)固定连接，所述安装板(5)左侧壁靠近底面处开设有限位槽(14)，所述限位块(13)与限位槽(14)活动连接，所述限位块(13)侧壁开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺杆(15)，所述螺杆(15)两端分别与限位槽(14)侧壁固定连接，所述螺杆(15)底端贯穿安装板(5)并固定连接有六角块(16)。

4.根据权利要求1所述的一种可实现曲面打磨的数控磨床，其特征在于：所述替换组件包括两个t形槽(17)，所述t形槽(17)均开设有在夹板(12)左侧壁，所述t形槽(17)内均活动连接有t形块(18)，所述t形块(18)靠近安装板(5)中心一侧侧壁均固定连接有弧形板(19)，所述夹板(12)远离弧形板(19)一侧侧壁均螺纹连接有第二螺栓(20)，所述第二螺栓(20)与t形块(18)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种可实现曲面打磨的数控磨床，其特征在于：所述圆柱块(4)侧壁固定连接有环形板(24)，所述通孔(3)侧壁开设有环形槽(25)，所述环形板(24)与环形槽(25)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种可实现曲面打磨的数控磨床，其特征在于：所述底板(1)底面对称固定连接有两个安装块(27)，所述安装块(27)呈t形设置，所述底板(1)顶面对称螺纹连接有两个第三螺栓(28)，所述第三螺栓(28)贯穿安装块(27)并与其转动连接。

7.根据权利要求3所述的一种可实现曲面打磨的数控磨床，其特征在于：所述限位块(13)上下侧壁分别固定连接有遮挡垫(26)，所述遮挡垫(26)另一端均与限位槽(14)固定连接。

技术总结
本技术公开了一种可实现曲面打磨的数控磨床，包括底板，所述底板顶面固定连接有固定板，所述固定板侧壁上开设有通孔，所述通孔内活动连接有圆柱块，所述圆柱块左侧设置有安装板，所述安装板与圆柱块之间设置有连接组件，所述安装板左侧设置有两个夹板，下侧所述夹板侧壁上设置有夹紧组件，所述夹板侧壁上均设置有替换组件，所述固定板右侧壁固定连接有支撑板，通过设置有固定板、支撑板和伺服电机等之间的相互配合，伺服电机固定在磨削台上后，可通过信号传输线与机床编码器和控制器连接，直接对伺服电机进行编程控制，使得在打磨过程中，伺服电机可驱动夹具旋转，达到曲面磨削的目的。

技术研发人员：叶健龙,聂忠勇
受保护的技术使用者：东莞市铝美铝型材有限公司
技术研发日：20221223
技术公布日：2024/1/13