一种玻璃磨边装置的制作方法

本技术涉及玻璃磨边，尤指一种玻璃磨边装置。

背景技术：

1、玻璃被裁切后，每个边会产生毛刺，因此需要利用磨边装置进行打磨，其目的是去除玻璃每个边的毛刺、使之光滑，易于包装。现有的磨边装置无法有效地适用多种不同尺寸规格的玻璃，针对不同尺寸的玻璃，通常需要更换不同的磨边装置，不利于降低生产成本，提高生产效率。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本实用新型提供一种玻璃磨边装置，通过设置的x轴移动机构可以调节打磨宽度，而夹持机构中设置的前滑块和后滑块可以调节前夹持组件和后夹持组件之间的距离，以此可以适应更大范围的玻璃长度，进而使得本装置可以对不同尺寸规格的玻璃进行打磨，适用性强，不需要更换磨边装置，有利于降低生产成本。

2、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种玻璃磨边装置，包括底座、安装于所述底座的x轴移动机构、安装于所述x轴移动机构的左打磨机构和右打磨机构、安装于所述底座的支板、安装于所述支板的顶板、安装于所述顶板的夹持机构，所述左打磨机构与所述右打磨机构左右对应设置，所述夹持机构位于所述左打磨机构和所述右打磨机构之间。

3、作为一种优选方案，所述x轴移动机构为多个且间隔设置，所述x轴移动机构包括安装于所述底座的x轴滑轨和x轴驱动电机、安装于所述x轴滑轨的左滑块和右滑块，所述x轴驱动电机与所述x轴滑轨传动连接，所述左打磨机构安装于所述左滑块，所述右打磨机构安装于所述右滑块。

4、作为一种优选方案，所述左打磨机构包括安装于所述左滑块的左打磨安装板、安装于所述左打磨安装板的左y轴滑轨和左y轴电机、安装于所述左y轴滑轨的左y轴滑块、及安装于所述左y轴滑块的左打磨组件，所述左y轴电机与所述左y轴滑轨传动连接。

5、作为一种优选方案，所述左打磨组件包括安装于所述左y轴滑块的左打磨电机、安装于所述左打磨电机的左打磨轴、安装于所述左打磨轴的左打磨块，所述左打磨轴与所述左打磨电机传动连接。

6、作为一种优选方案，所述右打磨机构包括安装于所述右滑块的右打磨安装板、安装于所述右打磨安装板的右y轴滑轨和右y轴电机、安装于所述右y轴滑轨的右y轴滑块、及安装于所述右y轴滑块的右打磨组件，所述右y轴电机与所述右y轴滑轨传动连接。

7、作为一种优选方案，所述右打磨组件包括安装于所述右y轴滑块的右打磨电机、安装于所述右打磨电机的右打磨轴、安装于所述右打磨轴的右打磨块，所述右打磨轴与所述右打磨电机传动连接，所述左打磨块与所述右打磨块左右对应设置。

8、作为一种优选方案，所述夹持机构包括安装于所述顶板的夹持滑轨、安装于所述夹持滑轨的前滑块和后滑块、安装于所述夹持滑轨的中滑块、安装于所述前滑块的前夹持组件、安装于所述后滑块的后夹持组件、安装于所述中滑块的吸附组件，所述中滑块位于所述前滑块和所述后滑块之间，所述吸附组件位于所述前夹持组件和所述后夹持组件之间。

9、作为一种优选方案，所述前夹持组件包括安装于所述前滑块的前夹板、前夹块、安装于所述前夹块的前滑柱、及套设于所述前滑柱的前弹簧，所述前夹板设有前滑孔，所述前滑柱的一端穿过所述前滑孔，所述前滑柱具有前限位块，所述前弹簧位于所述前限位块与所述前夹板之间，所述前夹块设有前夹槽，所述前夹块位于所述前夹板下方。

10、作为一种优选方案，所述后夹持组件包括安装于所述后滑块的后夹板、后夹块、安装于所述后夹块的后滑柱、及套设于所述后滑柱的后弹簧，所述后夹板设有后滑孔，所述后滑柱的一端穿过所述后滑孔，所述后滑柱具有后限位块，所述后弹簧位于所述后限位块与所述后夹板之间，所述后夹块设有后夹槽，所述后夹块位于所述后夹板下方。

11、作为一种优选方案，所述吸附组件包括安装于所述中滑块的升降座、安装于所述升降座的升降电机和升降套筒、安装于所述升降套筒的升降杆、安装于所述升降杆的吸盘架、安装于所述吸盘架的吸盘，所述吸盘为多个且间隔设置，所述吸盘架呈十字型设置。

12、本实用新型的有益效果在于：通过设置的x轴移动机构可以调节打磨宽度，而夹持机构中设置的前滑块和后滑块可以调节前夹持组件和后夹持组件之间的距离，以此可以适应更大范围的玻璃长度，进而使得本装置可以对不同尺寸规格的玻璃进行打磨，适用性强，不需要更换磨边装置，有利于降低生产成本。

技术特征：

1.一种玻璃磨边装置，其特征在于，包括底座、安装于所述底座的x轴移动机构、安装于所述x轴移动机构的左打磨机构和右打磨机构、安装于所述底座的支板、安装于所述支板的顶板、安装于所述顶板的夹持机构，所述左打磨机构与所述右打磨机构左右对应设置，所述夹持机构位于所述左打磨机构和所述右打磨机构之间。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃磨边装置，其特征在于：所述x轴移动机构为多个且间隔设置，所述x轴移动机构包括安装于所述底座的x轴滑轨和x轴驱动电机、安装于所述x轴滑轨的左滑块和右滑块，所述x轴驱动电机与所述x轴滑轨传动连接，所述左打磨机构安装于所述左滑块，所述右打磨机构安装于所述右滑块。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃磨边装置，其特征在于：所述左打磨机构包括安装于所述左滑块的左打磨安装板、安装于所述左打磨安装板的左y轴滑轨和左y轴电机、安装于所述左y轴滑轨的左y轴滑块、及安装于所述左y轴滑块的左打磨组件，所述左y轴电机与所述左y轴滑轨传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃磨边装置，其特征在于：所述左打磨组件包括安装于所述左y轴滑块的左打磨电机、安装于所述左打磨电机的左打磨轴、安装于所述左打磨轴的左打磨块，所述左打磨轴与所述左打磨电机传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃磨边装置，其特征在于：所述右打磨机构包括安装于所述右滑块的右打磨安装板、安装于所述右打磨安装板的右y轴滑轨和右y轴电机、安装于所述右y轴滑轨的右y轴滑块、及安装于所述右y轴滑块的右打磨组件，所述右y轴电机与所述右y轴滑轨传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃磨边装置，其特征在于：所述右打磨组件包括安装于所述右y轴滑块的右打磨电机、安装于所述右打磨电机的右打磨轴、安装于所述右打磨轴的右打磨块，所述右打磨轴与所述右打磨电机传动连接，所述左打磨块与所述右打磨块左右对应设置。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃磨边装置，其特征在于：所述夹持机构包括安装于所述顶板的夹持滑轨、安装于所述夹持滑轨的前滑块和后滑块、安装于所述夹持滑轨的中滑块、安装于所述前滑块的前夹持组件、安装于所述后滑块的后夹持组件、安装于所述中滑块的吸附组件，所述中滑块位于所述前滑块和所述后滑块之间，所述吸附组件位于所述前夹持组件和所述后夹持组件之间。

8.根据权利要求7所述的一种玻璃磨边装置，其特征在于：所述前夹持组件包括安装于所述前滑块的前夹板、前夹块、安装于所述前夹块的前滑柱、及套设于所述前滑柱的前弹簧，所述前夹板设有前滑孔，所述前滑柱的一端穿过所述前滑孔，所述前滑柱具有前限位块，所述前弹簧位于所述前限位块与所述前夹板之间，所述前夹块设有前夹槽，所述前夹块位于所述前夹板下方。

9.根据权利要求7所述的一种玻璃磨边装置，其特征在于：所述后夹持组件包括安装于所述后滑块的后夹板、后夹块、安装于所述后夹块的后滑柱、及套设于所述后滑柱的后弹簧，所述后夹板设有后滑孔，所述后滑柱的一端穿过所述后滑孔，所述后滑柱具有后限位块，所述后弹簧位于所述后限位块与所述后夹板之间，所述后夹块设有后夹槽，所述后夹块位于所述后夹板下方。

10.根据权利要求7所述的一种玻璃磨边装置，其特征在于：所述吸附组件包括安装于所述中滑块的升降座、安装于所述升降座的升降电机和升降套筒、安装于所述升降套筒的升降杆、安装于所述升降杆的吸盘架、安装于所述吸盘架的吸盘，所述吸盘为多个且间隔设置，所述吸盘架呈十字型设置。

技术总结
本技术提供了一种玻璃磨边装置，包括底座、安装于所述底座的X轴移动机构、安装于所述X轴移动机构的左打磨机构和右打磨机构、安装于所述底座的支板、安装于所述支板的顶板、安装于所述顶板的夹持机构，所述左打磨机构与所述右打磨机构左右对应设置，所述夹持机构位于所述左打磨机构和所述右打磨机构之间；通过设置的X轴移动机构可以调节打磨宽度，而夹持机构可以调节夹持长度，以此可以适应更大范围的玻璃长度，进而使得本装置可以对不同尺寸规格的玻璃进行打磨，适用性强，不需要更换磨边装置，有利于降低生产成本。

技术研发人员：杭卫国,梅清平,徐正雷
受保护的技术使用者：东莞市秀玻光电科技有限公司
技术研发日：20221223
技术公布日：2024/1/12