一种大型模架的上下模合模锁定结构的制作方法

本技术涉及模具生产，具体涉及一种大型模架的上下模合模锁定结构。

背景技术：

1、模架即模具的支撑，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架，由推出机构、导向机构、预复位机构、模脚垫块、座板组成，现时模具的应用涉及每项产品，如汽车、航天、日用品、电器通讯、医疗产品设备等，只要是数量多的产品都会应用模具生产，而模架是模具不可分割的部分。

2、针对现有技术存在以下问题：

3、1、现有技术中的大型模架的上下模合模锁定结构在使用过程中大多数可能不便于将模具的另一半移开取下，不能满足使用者的需求；

4、2、现有技术中的大型模架的上下模合模锁定结构在使用过程中大多数不便于快速对模架进行安装，在一定程度上降低装置的使用效果。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种大型模架的上下模合模锁定结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

3、一种大型模架的上下模合模锁定结构，包括底座，所述底座的外壁固定连接有支撑柱，所述支撑柱的内壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有调节台；

4、所述调节台的外壁固定连接有支撑板，所述支撑板的外壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器固定连接有卷轴，所述卷轴的外壁贴合连接有牵引线，所述支撑板的外壁固定连接有连接杆，所述连接杆的外壁固定连接有支撑轮；

5、所述底座螺纹连接有安装螺杆，所述安装螺杆螺纹连接有固定板，所述固定板的外壁固定连接有主模架本体，所述主模架本体的一侧固定连接有卡块，所述卡块卡接有副模架本体，所述副模架本体的外壁固定连接有安装组件。

6、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述安装组件包括转轴、安装块和安装槽，所述转轴的外壁轴承安装块，所述安装块卡接有安装槽。

7、采用上述技术方案，该方案中的结构达到了使装置便于安装拆卸的效果。

8、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述牵引线的一端与副模架本体固定连接，所述所述牵引线纵向贯穿调节台。

9、采用上述技术方案，该方案中的结构达到了使装置便于开启移开的效果。

10、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述转轴与副模架本体之间固定连接，且所述转轴与安装槽之间相互匹配。

11、采用上述技术方案，该方案中的结构达到了使装置便于安装拆卸的效果。

12、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述支撑轮位于连接杆的两侧，且所述两侧支撑轮沿连接杆的中轴线相互对称。

13、采用上述技术方案，该方案中的结构使其能够对副模架本体进行移动挪开。

14、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述副模架本体与主模架本体之间相互匹配，且所述副模架本体的大小与主模架本体相同。

15、采用上述技术方案，该方案中的结构能够让装置可以相互拼接密封起来。

16、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述安装槽与副模架本体之间固定连接。

17、采用上述技术方案，该方案中的结构达到了使装置便于安装拆卸的效果。

18、由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

19、1、本实用新型提供一种大型模架的上下模合模锁定结构，采用底座、支撑柱、第一电机、调节台、支撑板、第二电机、卷轴、牵引线、连接杆、支撑轮、安装螺杆、固定板、主模架本体、卡块和副模架本体的相互配合，达到了使装置便于开启移开的效果，通过第一电机的使用带动调节台旋转，使打开的副模架本体从主模架本体移开，使其方便人们对其进行更换或开启，在一定程度上提高装置的使用效果。

20、2、本实用新型提供一种大型模架的上下模合模锁定结构，采用安装组件、转轴、安装块和安装槽的相互配合，达到了使装置便于安装拆卸的效果，通过将转轴与安装槽之间相互卡合，通过转动转轴使安装块旋转，使安装块与安装槽之间相互卡接安装，能够满足人们的使用需求。

技术特征：

1.一种大型模架的上下模合模锁定结构，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的外壁固定连接有支撑柱（2），所述支撑柱（2）的内壁固定连接有第一电机（3），所述第一电机（3）的输出轴通过联轴器固定连接有调节台（4）；

2.根据权利要求1所述的一种大型模架的上下模合模锁定结构，其特征在于：所述安装组件（16）包括转轴（17）、安装块（18）和安装槽（19），所述转轴（17）的外壁轴承安装块（18），所述安装块（18）卡接有安装槽（19）。

3.根据权利要求1所述的一种大型模架的上下模合模锁定结构，其特征在于：所述牵引线（8）的一端与副模架本体（15）固定连接，所述牵引线（8）纵向贯穿调节台（4）。

4.根据权利要求2所述的一种大型模架的上下模合模锁定结构，其特征在于：所述转轴（17）与副模架本体（15）之间固定连接，且所述转轴（17）与安装槽（19）之间相互匹配。

5.根据权利要求1所述的一种大型模架的上下模合模锁定结构，其特征在于：所述支撑轮（10）位于连接杆（9）的两侧，且两侧所述支撑轮（10）沿连接杆（9）的中轴线相互对称。

6.根据权利要求1所述的一种大型模架的上下模合模锁定结构，其特征在于：所述副模架本体（15）与主模架本体（13）之间相互匹配，且所述副模架本体（15）的大小与主模架本体（13）相同。

7.根据权利要求2所述的一种大型模架的上下模合模锁定结构，其特征在于：所述安装槽（19）与副模架本体（15）之间固定连接。

技术总结
本技术公开了一种大型模架的上下模合模锁定结构，涉及模具生产技术领域，包括底座，所述底座的外壁固定连接有支撑柱，所述支撑柱的内壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有调节台，所述调节台的外壁固定连接有支撑板，所述支撑板的外壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器固定连接有卷轴，所述卷轴的外壁贴合连接有牵引线，所述支撑板的外壁固定连接有连接杆，所述连接杆的外壁固定连接有支撑轮，所述底座螺纹连接有安装螺杆，所述安装螺杆螺纹连接有固定板，所述固定板的外壁固定连接有主模架本体。本技术达到了使装置便于开启移开的效果，达到了使装置便于安装拆卸的效果。

技术研发人员：刘成,陈媛媛
受保护的技术使用者：青岛精诚达精密模具有限公司
技术研发日：20221223
技术公布日：2024/1/12