本技术涉及清洗干燥,具体为一种粉末原料的自动清洗干燥系统。
背景技术:
1、目前一些金属粉末表面会附有杂质,会影响金属粉末使用的品质,例如纳米氧化钨制备合成后其表面粘附有杂质,需要清洗干燥一体化系统设备对粉末原料进行自动清洗干燥。
2、目前金属粉末需要清洗表面附有的杂质,使金属粉末原料在加工的时候更加纯净,而自动清洗干燥系统设备清洗需要对于金属原料进行自动化清洗干燥,自动化程度较低,且清洗干燥速度较慢。
技术实现思路
1、本实用新型提供了一种粉末原料的自动清洗干燥系统,通过处理外框、闭合板、分隔板、挡风板、工作电机和转动主杆,可以对粉末原料连续化清洗、干燥,提高粉末原料清洗干燥自动化程度,通过风扇框、风扇电机、封闭弯板和主拉手,可以使粉末原料清洗干燥速度加快,从而大幅度提高粉末原料在生产上的加工效率。
2、为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种粉末原料的自动清洗干燥系统,包括:
3、处理外框,所述处理外框的外壁一侧固定设有闭合板,所述处理外框的内壁中心固定嵌设有分隔板,所述分隔板和闭合板之间固定设有挡风板;
4、清洗机构,安装设于闭合板上,并转动设于分隔板和挡风板内;
5、所述清洗机构包括工作电机、转动主杆和转动网架,所述工作电机安装设于闭合板上,所述转动主杆的一端固定设于工作电机的输出端上,所述转动主杆的外壁表面转动设于分隔板和挡风板内,所述转动主杆的外壁一侧固定嵌设于转动网架内。
6、作为本实用新型一种粉末原料的自动清洗干燥系统,所述处理外框和挡风板之间固定设有固定板,所述固定板的顶部嵌设有两个通风机构。
7、作为本实用新型一种粉末原料的自动清洗干燥系统,每个所述通风机构包括风扇框和风扇电机,所述风扇框的外壁表面固定设于固定板内,所述风扇电机的外壁安装设于风扇框内。
8、作为本实用新型一种粉末原料的自动清洗干燥系统,所述处理外框的外壁顶部铰接设有封闭弯板,所述封闭弯板的外壁顶部固定设有主拉手。
9、作为本实用新型一种粉末原料的自动清洗干燥系统,所述闭合板的外壁一侧滑动嵌设有取料塞,所述取料塞的外壁一侧固定设有副拉手。
10、作为本实用新型一种粉末原料的自动清洗干燥系统,所述取料塞的外壁一侧连通设有过滤出水管,所述过滤出水管远离取料塞的一端滑动嵌设有橡胶塞,所述处理外框的外壁一侧连通设有进水管。
11、作为本实用新型一种粉末原料的自动清洗干燥系统,所述处理外框的外壁底部安装设有伸缩杆。
12、本实用新型提供了一种粉末原料的自动清洗干燥系统。具备以下有益效果:
13、(1)该粉末原料的自动清洗干燥系统,通过处理外框、闭合板、分隔板、挡风板、工作电机和转动主杆,可以对粉末原料连续化清洗、干燥,提高粉末原料清洗干燥自动化程度。
14、(2)该粉末原料的自动清洗干燥系统,通过风扇框、风扇电机、封闭弯板和主拉手,可以使粉末原料清洗干燥速度加快,从而大幅度提高粉末原料在生产上的加工效率。
1.一种粉末原料的自动清洗干燥系统,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种粉末原料的自动清洗干燥系统,其特征在于:所述处理外框(1)和挡风板(4)之间固定设有固定板(8),所述固定板(8)的顶部嵌设有两个通风机构。
3.根据权利要求2所述的一种粉末原料的自动清洗干燥系统,其特征在于:每个所述通风机构包括风扇框(9)和风扇电机(10),所述风扇框(9)的外壁表面固定设于固定板(8)内,所述风扇电机(10)的外壁安装设于风扇框(9)内。
4.根据权利要求3所述的一种粉末原料的自动清洗干燥系统,其特征在于:所述处理外框(1)的外壁顶部铰接设有封闭弯板(11),所述封闭弯板(11)的外壁顶部固定设有主拉手(12)。
5.根据权利要求4所述的一种粉末原料的自动清洗干燥系统,其特征在于:所述闭合板(2)的外壁一侧滑动嵌设有取料塞(13),所述取料塞(13)的外壁一侧固定设有副拉手(14)。
6.根据权利要求5所述的一种粉末原料的自动清洗干燥系统,其特征在于:所述取料塞(13)的外壁一侧连通设有过滤出水管(15),所述过滤出水管(15)远离取料塞(13)的一端滑动嵌设有橡胶塞(16),所述处理外框(1)的外壁一侧连通设有进水管(17)。
7.根据权利要求6所述的一种粉末原料的自动清洗干燥系统,其特征在于:所述处理外框(1)的外壁底部安装设有伸缩杆(18)。