本技术涉及弹簧生产加工,特别是一种弹簧磨削用辅助机构。
背景技术:
1、目前,为了保证弹簧的垂直度,使其两侧支承圈的端面与其他零件保持接触,减少挠曲和保证主机(或零、部件)的特性,一般都需要对弹簧的两端面进行磨削加工,特别是针对于螺旋压缩弹簧;现有技术中,虽然已有很多用于弹簧进行磨削的设备,但是结构都相对固定,不好调整,对于不同型号的弹簧无法直接适用,特别是对于非标弹簧的磨削处理,很难适用。
技术实现思路
1、本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足,提供一种设计合理、操作方便、适用范围广,能够满足对各种弹簧的磨削要求的弹簧磨削用辅助机构。
2、本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本实用新型是一种弹簧磨削用辅助机构,包括底座和通过支架安装在底座上的支撑板,在支撑板上活动安装有2个用于对弹簧进行撑紧固定的张紧板,在张紧板上均设置有弹簧配合的圆弧形接触面,2个张紧板横向并排设置;在支撑板上还安装有用于对2个张紧板撑紧进行弹簧的调整杆和用于驱动调整杆横向往复移动的动力设备,在2个张紧板之间留有与调节杆配合的调整间隙,在调整杆上安装有调整滚轮,调整滚轮设置在调整间隙内,在调整间隙处的张紧板上均设置有与调整滚轮配合的倾斜状的调整面。
3、本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现,对于以上所述的弹簧磨削用辅助机构,2个张紧板的一端均通过滑块安装在支撑板上,在支撑板上设置有与滑块配合的滑轨,2个张紧板的另一端设置为便于弹簧套装的自由端。
4、本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现,对于以上所述的弹簧磨削用辅助机构,在支撑板侧的张紧板上均固定安装有与弹簧的配合的限位块。
5、本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现,对于以上所述的弹簧磨削用辅助机构,在2个张紧板与支撑板之间还固定连接有复位弹簧。
6、本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现,对于以上所述的弹簧磨削用辅助机构,2个张紧板上下并排设置。
7、本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现,对于以上所述的弹簧磨削用辅助机构,所述调整滚轮设置有2个,2个调整滚轮横向并排安装在调整杆上,靠近支撑板一侧的调整滚轮的直径大于另一个调整滚轮的直径。
8、本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现,对于以上所述的弹簧磨削用辅助机构,所述动力设备为气缸、电缸或电动推杆,调整杆与动力设备的输出端固定连接,在支撑板上还设置有与调整杆配合的开孔。
9、本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现,对于以上所述的弹簧磨削用辅助机构,所述支架为高度调节支架。
10、与现有技术相比,本实用新型通过在支撑板上活动安装有2个张紧板,能够对弹簧进行撑紧固定,以便于对弹簧进行磨削处理;对于不同型号的弹簧,可以通过调整杆控制调整滚轮对2个张紧板进行调整,以便于通过控制调整间隙的大小来适应对不同型号的弹簧的固定,操作方便、适用范围广,能够快速对不同型号的弹簧进行撑紧固定,牢固可靠,方便对弹簧进行磨削处理。
1.一种弹簧磨削用辅助机构,其特征在于:包括底座和通过支架安装在底座上的支撑板,在支撑板上活动安装有2个用于对弹簧进行撑紧固定的张紧板,在张紧板上均设置有弹簧配合的圆弧形接触面,2个张紧板横向并排设置;在支撑板上还安装有用于对2个张紧板撑紧进行弹簧的调整杆和用于驱动调整杆横向往复移动的动力设备,在2个张紧板之间留有与调节杆配合的调整间隙,在调整杆上安装有调整滚轮,调整滚轮设置在调整间隙内,在调整间隙处的张紧板上均设置有与调整滚轮配合的倾斜状的调整面。
2.根据权利要求1所述的弹簧磨削用辅助机构,其特征在于:2个张紧板的一端均通过滑块安装在支撑板上,在支撑板上设置有与滑块配合的滑轨,2个张紧板的另一端设置为便于弹簧套装的自由端。
3.根据权利要求1或2所述的弹簧磨削用辅助机构,其特征在于:在支撑板侧的张紧板上均固定安装有与弹簧的配合的限位块。
4.根据权利要求1所述的弹簧磨削用辅助机构,其特征在于:在2个张紧板与支撑板之间还固定连接有复位弹簧。
5.根据权利要求1所述的弹簧磨削用辅助机构,其特征在于:2个张紧板上下并排设置。
6.根据权利要求1或5所述的弹簧磨削用辅助机构,其特征在于:所述调整滚轮设置有2个,2个调整滚轮横向并排安装在调整杆上,靠近支撑板一侧的调整滚轮的直径大于另一个调整滚轮的直径。
7.根据权利要求1所述的弹簧磨削用辅助机构,其特征在于:所述动力设备为气缸、电缸或电动推杆,调整杆与动力设备的输出端固定连接,在支撑板上还设置有与调整杆配合的开孔。
8.根据权利要求1所述的弹簧磨削用辅助机构,其特征在于:所述支架为高度调节支架。