本技术涉及机加工,具体为一种风机环形外壳精加工用装置。
背景技术:
1、风扇指热天借以生风取凉的用具,电风扇是用电驱动产生气流的装置,内配置的扇子通电后,进行转动,由机械能转化为风能,从而化成自然风达到凉爽的效果,转子:由磁铁、扇叶及轴组成;定子:有硅钢片、线圈及轴承组成;控制电路:由ic感应磁铁n.s.极经由电路控制其线圈导通而产生内部激磁使转子旋转,类型:轴流风扇、直流风扇。
2、在风扇的生产过程中,为了减少风扇的体积,大多风扇的壳体通常设置为环形,在环形壳体的生产过程中,通常采用片状铁进行首尾相接进行焊接的方式进行完成环形的初步定形,在焊接完毕后,需要对焊接缝隙处进行打磨,避免影响风扇壳的美观程度,同时需在焊接后放置在定形模具内进行定形,使其形成趋近于圆竖截面,在此过程中打磨采用手持打磨设备加工的方式较为不便,打磨的过程中容易使其变形,基于此我们提出了一种风机环形外壳精加工用装置。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种风机环形外壳精加工用装置,解决了上述背景技术中提出的问题。
2、为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种风机环形外壳精加工用装置,包括支撑环,所述支撑环的内部通过轴承套装有打磨柱,所述打磨柱的顶端固定安装有从动齿轮,所述支撑环的上方固定安装有上支撑架,所述上支撑架的底面固定连接有上伸缩柱,所述上伸缩柱输出轴的下方固定连接有驱动电机,所述驱动电机的下方设置有连接架,所述连接架的底端固定安装有主动转环。
3、可选的,所述主动转环的下面固定安装有连接转柱,所述支撑环的下方固定安装有下支撑架,所述下支撑架的顶面固定安装有下伸缩柱,所述下伸缩柱输出轴的顶端固定安装有支撑板,所述支撑板的顶面通过轴承安装有连接环,所述连接环的外侧固定安装有推环。
4、可选的,所述主动转环的内侧和外侧开设有适配从动齿轮的齿槽,所述主动转环的内侧和外侧与从动齿轮的外侧相互啮合。
5、可选的,所述驱动电机输出轴的轴心和连接架的轴心位于同一竖线,所述打磨柱的外侧和刚环的外侧贴合。
6、可选的,所述连接环的顶面开设有适配连接转柱底端的十字槽,所述支撑板和支撑环上下相互平行。
7、可选的,所述推环的底面活动放置在支撑板的上方,所述连接转柱向下延伸至支撑环的下方。
8、本实用新型提供了一种风机环形外壳精加工用装置,具备以下有益效果:
9、1、该风机环形外壳精加工用装置,通过支撑环的设置,使支撑环的内部活动套装有两个打磨柱,同时在打磨柱的上方固定安装有从动齿轮,在支撑环的上方通过上支撑架连接上伸缩柱,使上伸缩柱输出轴的底端固定连接驱动电机,使驱动电机输出轴的底端固定安装连接架和主动转环,在使用时,能控制内外两个打磨柱的配合,完成对风扇壳的打磨。
10、2、该风机环形外壳精加工用装置,通过在支撑环的底部安装下支撑架,使下支撑架的上方连接下伸缩柱,在下伸缩柱的输出轴的顶面固定安装支撑板,同时在支撑板的外部通过轴承连接连接环,使连接环的外部套装推环,在使用时,能通过连接架下方的连接转柱的配合,连接连接环,进而控制推环的转动,使风扇壳在打磨的过程中进行转动,进而实现打磨的全面性,同时避免打磨后,圆形的变形。
1.一种风机环形外壳精加工用装置,包括支撑环(1),所述支撑环(1)的内部通过轴承套装有打磨柱(2),其特征在于:所述打磨柱(2)的顶端固定安装有从动齿轮(3),所述支撑环(1)的上方固定安装有上支撑架(4),所述上支撑架(4)的底面固定连接有上伸缩柱(5),所述上伸缩柱(5)输出轴的下方固定连接有驱动电机(6),所述驱动电机(6)的下方设置有连接架(8),所述连接架(8)的底端固定安装有主动转环(9)。
2.根据权利要求1所述的一种风机环形外壳精加工用装置,其特征在于:所述主动转环(9)的下面固定安装有连接转柱(10),所述支撑环(1)的下方固定安装有下支撑架(11),所述下支撑架(11)的顶面固定安装有下伸缩柱(12),所述下伸缩柱(12)输出轴的顶端固定安装有支撑板(13),所述支撑板(13)的顶面通过轴承安装有连接环(15),所述连接环(15)的外侧固定安装有推环(14)。
3.根据权利要求1所述的一种风机环形外壳精加工用装置,其特征在于:所述主动转环(9)的内侧和外侧开设有适配从动齿轮(3)的齿槽,所述主动转环(9)的内侧和外侧与从动齿轮(3)的外侧相互啮合。
4.根据权利要求1所述的一种风机环形外壳精加工用装置,其特征在于:所述驱动电机(6)输出轴的轴心和连接架(8)的轴心位于同一竖线,所述打磨柱(2)的外侧和刚环的外侧贴合。
5.根据权利要求2所述的一种风机环形外壳精加工用装置,其特征在于:所述连接环(15)的顶面开设有适配连接转柱(10)底端的十字槽,所述支撑板(13)和支撑环(1)上下相互平行。
6.根据权利要求2所述的一种风机环形外壳精加工用装置,其特征在于:所述推环(14)的底面活动放置在支撑板(13)的上方,所述连接转柱(10)向下延伸至支撑环(1)的下方。