本技术涉及铸造机，具体地说涉及一种采用防坠落机构的低压铸造机。
背景技术：
1、现有的低压铸造机上的防坠落装置一般采用气动销轴的模式，在装置打开时需要很大的拉力，所以气缸缸径需要设计的很大，装置笨重。现有的低压铸造机对供气压力要求很高，且由于销轴与固定点是柱面接触，阻力较大，防坠落装置打开比较困难，往往需要其它的动作进行辅助，导致工作效率下降。
技术实现思路
1、本实用新型提供一种采用防坠落机构的低压铸造机，以解决现有技术存在的防坠落装置解锁时，结构配合上，销轴受到的摩擦阻力大，难以拔出解锁的问题。
2、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种采用防坠落机构的低压铸造机，包括顶架、底架、上模板、两组防坠落机构，所述顶架、底架之间连接有导柱，所述上模板滑动配合安装在导柱上，所述防坠落机构安装在顶架上，所述防坠落机构包括底板、齿形柱，所述底板固定在顶架上，所述底板两端分别安装有脱开气缸、支座，所述脱开气缸的活塞杆与推块连接，所述支座连接弹簧的一端，所述弹簧的另一端连接有卡块，所述齿形柱穿过底板、顶架并与上模板固定连接，所述齿形柱位于推块与卡块之间，所述齿形柱表面开设有一列的齿槽，所述齿形柱开设的齿槽面向卡块一侧。
3、所述推块为一个u形块。
4、所述弹簧中还设置有导杆，所述导杆的一端与支座固定连接，所述导杆的另一端与卡块滑动配合。
5、所述脱开气缸活塞杆与推块之间还连接有一个异形块，在所述异形块两侧还安装有两个检测开关。
6、所述推块的两侧还安装有导块。
7、所述顶架上还安装有液压缸，所述液压缸活塞杆竖直向下与上模板固定连接。
8、所述液压缸的活塞杆、导柱、齿形柱互相平行。
9、本实用新型带来的有益效果：本实用新型的采用防坠落机构的低压铸造机，利用弹簧的弹力推动卡块卡住齿形柱的方式来防止其坠落，接触面积小，接触面为平面，解决了防坠落机构解锁时脱开困难的问题，动作简单可靠、工作效率高；结构设计简单紧凑、容易制造装配、维修方便；结构设计上使得无需使用原有的大直径大行程的气缸，对气源的消耗更小，节约了使用成本。
1.一种采用防坠落机构的低压铸造机，其特征在于：包括顶架（1）、底架（2）、上模板（3）、两组防坠落机构（4），所述顶架（1）、底架（2）之间连接有导柱（5），所述上模板（3）滑动配合安装在导柱（5）上，所述防坠落机构（4）安装在顶架（1）上，所述防坠落机构（4）包括底板（6）、齿形柱（7），所述底板（6）固定在顶架（1）上，所述底板（6）两端分别安装有脱开气缸（8）、支座（9），所述脱开气缸（8）的活塞杆与推块（10）连接，所述支座（9）连接弹簧（11）的一端，所述弹簧（11）的另一端连接有卡块（12），所述齿形柱（7）穿过底板（6）、顶架（1）并与上模板（3）固定连接，所述齿形柱（7）位于推块（10）与卡块（12）之间，所述齿形柱（7）表面开设有一列的齿槽（13），所述齿形柱（7）开设的齿槽（13）面向卡块（12）一侧。
2.如权利要求1所述的采用防坠落机构的低压铸造机，其特征在于，所述推块（10）为一个u形块。
3.如权利要求1所述的采用防坠落机构的低压铸造机，其特征在于，所述弹簧（11）中还设置有导杆，所述导杆的一端与支座（9）固定连接，所述导杆的另一端与卡块（12）滑动配合。
4.如权利要求1所述的采用防坠落机构的低压铸造机，其特征在于，所述脱开气缸（8）活塞杆与推块（10）之间还连接有一个异形块（14），在所述异形块（14）两侧还安装有两个检测开关（15）。
5.如权利要求1所述的采用防坠落机构的低压铸造机，其特征在于，所述推块（10）的两侧还安装有导块（16）。
6.如权利要求1所述的采用防坠落机构的低压铸造机，其特征在于，所述顶架（1）上还安装有液压缸（17），所述液压缸（17）活塞杆竖直向下与上模板（3）固定连接。
7.如权利要求6所述的采用防坠落机构的低压铸造机，其特征在于，所述液压缸（17）的活塞杆、导柱（5）、齿形柱（7）互相平行。