一种连铸板坯喷淋装置的制作方法

本技术属于钢铁铸造，尤其涉及一种连铸板坯喷淋装置。

背景技术：

1、当连铸板坯经过结晶器、弯曲段、扇形段，到达水平段，切割后温度大约为850℃，如果此时直接将连铸板坯进行装车，易造成连铸板坯表面出现裂纹，影响后续的加工制作，只能将产生裂纹的连铸板坯表面进行切割，不仅浪费物料，且费时费力，增加了加工的步骤，降低了工作效率。

技术实现思路

1、(一)实用新型目的

2、为了克服以上不足，本实用新型的目的在于提供一种连铸板坯喷淋装置，以解决上述技术问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本申请提供的技术方案如下：

5、一种连铸板坯喷淋装置，包括喷淋箱，所述喷淋箱内设有数个带动连铸板坯前进的传送辊，所述喷淋箱内设有与传送辊的传送方向相对应的传送进口与传送出口，相邻所述传送辊之间均匀设有数排下喷淋器，与传送辊的转动方向同向为一排，每排所述下喷淋器均通过下连接管与主分水管相连，所述喷淋箱上安装设有升降气缸，所述升降气缸穿过喷淋箱与上喷淋架相连接，所述上喷淋架上均匀设有数排上喷淋器，每排所述上喷淋器均通过上连接管与主分水管相连接。

6、优选的，若干个所述传送辊同向转动。

7、优选的，所述上连接管和下连接管上均分别设有控制阀门。

8、优选的，所述下喷淋器包括与下连接管相连接的下喷淋管，所述下喷淋管位于两个传送辊之间，所述下喷淋管的顶部螺接设有下喷淋头，所述下喷淋头上呈半球状均匀设有多个下喷淋孔，所述下喷淋管的顶部设有导板，所述导板倾斜向上设置。

9、优选的，所述上喷淋器包括螺接在上喷淋架上的上喷淋头，所述上连接管安装在上喷淋架上，所述上喷淋头的的喷射角度为90°-120°。

10、优选的，所述喷淋箱的上端设有多个吸气口，所述吸气口与吸气泵相连接。

11、优选的，所述上连接管和下连接管上均设有过滤网。

12、有益效果：

13、本实用新型在使用时，根据连铸坯板的厚度选择上喷淋架的高度，根据连铸坯板的宽度选择相应排数的上喷淋器和下喷淋器开启，传送辊带动连铸坯板进入喷淋箱中，上喷淋器与下喷淋器同时对连铸坯板降温，提高了降温的工作效率，防止连铸坯板的表面出现裂纹，便于后期的运输。

技术特征：

1.一种连铸板坯喷淋装置，其特征在于，包括喷淋箱，所述喷淋箱内设有数个带动连铸板坯前进的传送辊，所述喷淋箱内设有与传送辊的传送方向相对应的传送进口与传送出口，相邻所述传送辊之间均匀设有数排下喷淋器，与传送辊的转动方向同向为一排，每排所述下喷淋器均通过下连接管与主分水管相连，所述喷淋箱上安装设有升降气缸，所述升降气缸穿过喷淋箱与上喷淋架相连接，所述上喷淋架上均匀设有数排上喷淋器，每排所述上喷淋器均通过上连接管与主分水管相连接，所述下喷淋器包括与下连接管相连接的下喷淋管，所述下喷淋管位于两个传送辊之间，所述下喷淋管的顶部螺接设有下喷淋头，所述下喷淋头呈半球状，所述下喷淋头上均匀设有多个下喷淋孔，所述下喷淋管的顶部设有导板，所述导板倾斜向上设置，所述上喷淋器包括螺接在上喷淋架上的上喷淋头，所述上连接管安装在上喷淋架上，所述上喷淋头的喷射角度为90°-120°。

2.根据权利要求1所述的一种连铸板坯喷淋装置，其特征在于，若干个所述传送辊同向转动。

3.根据权利要求1所述的一种连铸板坯喷淋装置，其特征在于，所述上连接管和下连接管上均分别设有控制阀门。

4.根据权利要求1所述的一种连铸板坯喷淋装置，其特征在于，所述喷淋箱的上端设有多个吸气口，所述吸气口与吸气泵相连接。

5.根据权利要求1所述的一种连铸板坯喷淋装置，其特征在于，所述上连接管和下连接管上均设有过滤网。

技术总结
本技术涉及一种连铸板坯喷淋装置，包括喷淋箱，所述喷淋箱内设有数个带动连铸板坯前进的传送辊，所述喷淋箱内设有与传送辊的传送方向相对应的传送进口与传送出口，相邻所述传送辊之间均匀设有数排下喷淋器，与传送辊的转动方向同向为一排，每排所述下喷淋器均通过下连接管与主分水管相连，所述喷淋箱上安装设有升降气缸，所述升降气缸穿过喷淋箱与上喷淋架相连接，所述上喷淋架上均匀设有数排上喷淋器，每排所述上喷淋器均通过上连接管与主分水管相连接。传送辊带动连铸坯板进入喷淋箱中，上喷淋器与下喷淋器同时对连铸坯板降温，提高了降温的工作效率，防止连铸坯板的表面出现裂纹，便于后期的运输。

技术研发人员：江俊海,赵显花,殷秀云
受保护的技术使用者：青岛俊超机械制造有限公司
技术研发日：20221226
技术公布日：2024/1/13