一种线路板磨边装置的制作方法

本申请涉及线路板加工，尤其是涉及一种线路板磨边装置。

背景技术：

1、线路板可称为印刷线路板或印刷线路板，一般又称柔性线路板，柔性线路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷线路板，同时也具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点。

2、线路板原材料切割呈合适大小的方形板后，板材的边缘会出现毛刺，传统的加工方式为人工采用砂纸等工具，对板材的边缘进行打磨，该方式较为费时费力。间接影响了线路板的加工效率。

技术实现思路

1、为提高线路板的加工效率，本申请提供一种线路板磨边装置。

2、本申请提供的一种线路板磨边装置采用如下的技术方案：

3、一种线路板磨边装置，包括机体，所述机体沿水平方向架设于地面上，所述机体上设置有输送组件、磨边组件以及转动组件，所述输送组件设置于所述机体的上表面，所述输送组件用于输送板材，所述磨边组件设置于所述机体的侧壁并位于所述输送组件的一侧，所述磨边组件用于打磨板材边缘，所述磨边组件设置有多组，多组所述磨边组件沿所述机体的长度方向间隔设置，所述转动组件设置于两组相邻所述磨边组件之间，所述转动组件用于转动板材。

4、通过采用上述技术方案，加工时，将板体水平放置于机体上，通过机体上的输送组件，对板体进行水平输送，输送过程中，通过磨边组件对板体的边缘进行打磨，去除板体边缘的毛刺，当板体的一侧边被打磨好后，输送组件继续输送，经过转动组件对板材进行转动，以使板材的另一侧边位于打磨位置，再由输送组件将该板材输送到下一组磨边组件进行打磨，因此，该加工方式更加省时省力，间接提高了线路板的加工效率。

5、优选的，所述磨边组件设置有四组，四组所述磨边组件平均分布于所述机体的两侧，所述机体两侧的磨边组件呈对称设置，所述转动组件设置有一组，所述转动组件位于其中两组相邻的所述磨边组件之间。

6、通过采用上述技术方案，由于四组磨边组件平均分布于机体的两侧，因此能够对板材的两个相对的侧边同时进行打磨，仅需要通过转动组件将板材转动一次，即可对板材的四个侧边进行磨边，从而提高了磨边的效率。

7、优选的，所述输送组件包括多根输送辊、多个齿轮以及驱动电机，多根所述输送辊的两端转动承载于所述机体的两个侧壁，多个所述齿轮分别与多根所述输送辊同轴固定，多个所述齿轮相互啮合，所述驱动电机安装于所述机体内部，所述驱动电机的输出轴与其中一个所述齿轮同轴固定。

8、通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机的输出轴转动，进而带动其中一个齿轮转动，在多个齿轮的传动下，使得多根输送辊进行转动，从而对板材进行水平方向上的输送。

9、优选的，所述磨边组件包括多个磨砂轮和皮带传动机构，多个所述磨砂轮和所述皮带传动机构均安装于所述机体的侧壁，所述皮带传动机构沿所述机体的长度方向设置，多个所述磨砂轮位于所述皮带传动机构的上方，多个所述磨砂轮沿所述皮带传动机构的长度方向间隔排布，所述磨砂轮的表面与所述皮带传动机构的皮带夹持并输送板材。

10、通过采用上述技术方案，磨砂轮和皮带传动机构的皮带对板材进行夹持，输送的过程中，磨砂轮和皮带相对转动，磨砂轮对板材边缘进行打磨，同时，磨砂轮和皮带向板材的运动提供动力，以使板材打磨的同时并进行输送。

11、优选的，所述转动组件包括夹持气缸、推动气缸以及抬升气缸，所述夹持气缸设置有两个，两个所述夹持气缸的活塞杆相对设置，所述夹持气缸沿竖直方向设置，两个所述夹持气缸的活塞杆均转动承载有转盘，所述推动气缸的活塞杆与其中一个所述转盘铰接，所述抬升气缸安装于所述机体的侧壁，所述推动气缸的尾部与所述抬升气缸的活塞杆端部铰接。

12、通过采用上述技术方案，当需要对板材进行转动时，启动夹持气缸，夹持气缸的活塞杆伸出，进而带动两个转盘相互靠近，以夹持板材，并启动推动气缸，推动气缸的活塞杆伸出，进而能够使得转盘发生转动，在此过程中，同时启动抬升气缸，抬升气缸的活塞杆带动推动气缸运动，且推动气缸的尾部与抬升气缸的活塞杆的端部铰接，进而满足推动气缸推动转盘转动时所需的空间变化量。

13、优选的，所述机体的侧壁形成有罩体，所述磨边组件和所述转动组件均设置于所述罩体内部，所述罩体为半封闭设置，所述罩体的侧壁连通设置有风管，所述风管的一端位于所述磨边组件的一侧，所述风管的另一端与管道系统连通。

14、通过采用上述技术方案，磨边组件对板材进行打磨后，板材产生的碎屑通过罩体配合风管，被抽入到工作车间的管道系统处，进行收集处理，以减少产生的碎屑污染生产环境的情况发生。

15、优选的，所述罩体的侧面设置有检修门，所述检修门的位置与所述磨边组件的位置对应。

16、通过采用上述技术方案，操作人员可通过打开检修门，进而能够更加方便地对位于罩体内部的磨边组件进行检修。

17、优选的，所述检修门的表面设置有握持把。

18、通过采用上述技术方案，操作人员通过手部握持握持把，进而能够方便快捷地打开检修门。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.本申请中的一种线路板磨边装置，能够方便快捷地对板材边缘的毛刺进行打磨，更为省时省力，间接提高了线路板的加工效率；

21、2.本申请中的一种线路板磨边装置，能够对打磨产生的碎屑通过风管进行收集处理，减少产生的碎屑污染生产环境的情况发生；

22、3.本申请中的一种线路板磨边装置，结构合理，便于检修。

技术特征：

1.一种线路板磨边装置，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)沿水平方向架设于地面上，所述机体(1)上设置有输送组件、磨边组件(3)以及转动组件(4)，所述输送组件设置于所述机体(1)的上表面，所述输送组件用于输送板材，所述磨边组件(3)设置于所述机体(1)的侧壁并位于所述输送组件的一侧，所述磨边组件(3)用于打磨板材边缘，所述磨边组件(3)设置有多组，多组所述磨边组件(3)沿所述机体(1)的长度方向间隔设置，所述转动组件(4)设置于两组相邻所述磨边组件(3)之间，所述转动组件(4)用于转动板材。

2.根据权利要求1所述的一种线路板磨边装置，其特征在于：所述磨边组件(3)设置有四组，四组所述磨边组件(3)平均分布于所述机体(1)的两侧，所述机体(1)两侧的磨边组件(3)呈对称设置，所述转动组件(4)设置有一组，所述转动组件(4)位于其中两组相邻的所述磨边组件(3)之间。

3.根据权利要求2所述的一种线路板磨边装置，其特征在于：所述输送组件包括多根输送辊(2)、多个齿轮以及驱动电机，多根所述输送辊(2)的两端转动承载于所述机体(1)的两个侧壁，多个所述齿轮分别与多根所述输送辊(2)同轴固定，多个所述齿轮相互啮合，所述驱动电机安装于所述机体(1)内部，所述驱动电机的输出轴与其中一个所述齿轮同轴固定。

4.根据权利要求2所述的一种线路板磨边装置，其特征在于：所述磨边组件(3)包括多个磨砂轮(31)和皮带传动机构(32)，多个所述磨砂轮(31)和所述皮带传动机构(32)均安装于所述机体(1)的侧壁，所述皮带传动机构(32)沿所述机体(1)的长度方向设置，多个所述磨砂轮(31)位于所述皮带传动机构(32)的上方，多个所述磨砂轮(31)沿所述皮带传动机构(32)的长度方向间隔排布，所述磨砂轮(31)的表面与所述皮带传动机构(32)的皮带夹持并输送板材。

5.根据权利要求2所述的一种线路板磨边装置，其特征在于：所述转动组件(4)包括夹持气缸(41)、推动气缸(42)以及抬升气缸(43)，所述夹持气缸(41)设置有两个，两个所述夹持气缸(41)的活塞杆相对设置，所述夹持气缸(41)沿竖直方向设置，两个所述夹持气缸(41)的活塞杆均转动承载有转盘(411)，所述推动气缸(42)的活塞杆与其中一个所述转盘(411)铰接，所述抬升气缸(43)安装于所述机体(1)的侧壁，所述推动气缸(42)的尾部与所述抬升气缸(43)的活塞杆端部铰接。

6.根据权利要求1所述的一种线路板磨边装置，其特征在于：所述机体(1)的侧壁形成有罩体(5)，所述磨边组件(3)和所述转动组件(4)均设置于所述罩体(5)内部，所述罩体(5)为半封闭设置，所述罩体(5)的侧壁连通设置有风管(51)，所述风管(51)的一端位于所述磨边组件(3)的一侧，所述风管(51)的另一端与管道系统连通。

7.根据权利要求6所述的一种线路板磨边装置，其特征在于：所述罩体(5)的侧面设置有检修门(52)，所述检修门(52)的位置与所述磨边组件(3)的位置对应。

8.根据权利要求7所述的一种线路板磨边装置，其特征在于：所述检修门(52)的表面设置有握持把(521)。

技术总结
本申请涉及线路板加工技术领域，尤其是一种线路板磨边装置，其包括机体，机体沿水平方向架设于地面上，机体上设置有输送组件、磨边组件以及转动组件，输送组件设置于机体的上表面，输送组件用于输送板材，磨边组件设置于机体的侧壁并位于输送组件的一侧，磨边组件用于打磨板材边缘，磨边组件设置有多组，多组磨边组件沿机体的长度方向间隔设置，转动组件设置于两组相邻磨边组件之间，转动组件用于转动板材；本申请具有提高线路板的加工效率的优点。

技术研发人员：蒋平,雷金华
受保护的技术使用者：东莞市鼎新电路有限公司
技术研发日：20221222
技术公布日：2024/1/11