本技术涉及一种连铸坯二次冷却装置,属于冶金行业高温连铸坯生产。
背景技术:
1、连铸坯二次冷却是连铸生产中的一个重要环节,极大的影响到铸坯内部的质量与连铸机生产的顺利进行。目前,连铸坯二冷系统通常为单排水嘴,连铸坯的四个面冷却不均匀,导致铸坯出现质量不合格以及脱方和内裂等情况,影响铸坯的合格率以及轧钢的成材率。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种连铸坯二次冷却装置,能够实现铸坯连续均匀冷却的目的,避免出现脱方和内裂等缺陷,解决背景技术中存在的问题。
2、本实用新型的技术方案是:
3、一种连铸坯二次冷却装置,包含连接管、立管、环形板、环形管和法兰,环形板、环形管和法兰的大小与连铸坯相配合,法兰、环形管和环形板上下平行布置,连铸坯从法兰、环形管和环形板中穿过;法兰与环形管之间设有若干个连接管,环形管和环形板之间设有若干个立管,法兰与环形管之间的若干个连接管上设有在同一水平面上的一排水嘴,环形管和环形板之间的若干个立管上设有多排上下布置的水嘴,法兰与环形管之间的若干个连接管上在同一水平面上的一排水嘴以及环形管和环形板之间的若干个立管上的多排上下布置的水嘴分别朝向连铸坯的四个面。
4、所述法兰上设有与连接管相配合的进水口。
5、所述法兰与环形管之间的若干个连接管上在同一水平面上的一排水嘴共八个,两个一组,朝向连铸坯的一个面;环形管和环形板之间的若干个立管上的多排上下布置的水嘴,每排八个,两个一组,朝向连铸坯的一个面。
6、所述环形管和环形板之间的若干个立管上的多排上下布置的水嘴为2-4排,每排在同一水平面上。
7、所述法兰与环形管之间的若干个连接管上以及环形管和环形板之间的若干个立管上均设有与水嘴螺纹连接的水嘴安装管。
8、所述环形管和环形板之间的若干个立管上端分别与环形管相连通,下端分别固定在环形板上。
9、本实用新型的有益效果是:能够实现铸坯连续均匀冷却的目的,避免由于连铸坯四个面冷却不均匀造成的脱方和内裂等缺陷。
1.一种连铸坯二次冷却装置,其特征在于:包含连接管(2)、立管(4)、环形板(5)、环形管(7)和法兰(8),环形板(5)、环形管(7)和法兰(8)的大小与连铸坯相配合,法兰(8)、环形管(7)和环形板(5)上下平行布置,连铸坯从法兰(8)、环形管(7)和环形板(5)中穿过;法兰(8)与环形管(7)之间设有若干个连接管(2),环形管(7)和环形板(5)之间设有若干个立管(4),法兰(8)与环形管(7)之间的若干个连接管(2)上设有在同一水平面上的一排水嘴,环形管(7)和环形板(5)之间的若干个立管(4)上设有多排上下布置的水嘴,法兰(8)与环形管(7)之间的若干个连接管(2)上在同一水平面上的一排水嘴以及环形管(7)和环形板(5)之间的若干个立管(4)上的多排上下布置的水嘴分别朝向连铸坯的四个面。
2.根据权利要求1所述的一种连铸坯二次冷却装置,其特征在于:所述法兰(8)上设有与连接管(2)相配合的进水口(1)。
3.根据权利要求2所述的一种连铸坯二次冷却装置,其特征在于:所述法兰(8)与环形管(7)之间的若干个连接管(2)上在同一水平面上的一排水嘴共八个,两个一组,朝向连铸坯的一个面;环形管(7)和环形板(5)之间的若干个立管(4)上的多排上下布置的水嘴,每排八个,两个一组,朝向连铸坯的一个面。
4.根据权利要求3所述的一种连铸坯二次冷却装置,其特征在于:所述环形管(7)和环形板(5)之间的若干个立管(4)上的多排上下布置的水嘴为2-4排,每排在同一水平面上。
5.根据权利要求1所述的一种连铸坯二次冷却装置,其特征在于:所述法兰(8)与环形管(7)之间的若干个连接管(2)上以及环形管(7)和环形板(5)之间的若干个立管(4)上均设有与水嘴螺纹连接的水嘴安装管(3)。
6.根据权利要求1所述的一种连铸坯二次冷却装置,其特征在于:所述环形管(7)和环形板(5)之间的若干个立管(4)上端分别与环形管(7)相连通,下端分别固定在环形板(5)上。