本技术涉及3d打印,尤其涉及一种用于激光熔覆的防飞溅保护装置。
背景技术:
1、目前,在增材制造行业中,激光熔覆在3d打印中具有很大的市场前景。激光熔覆设备中的旁轴送粉激光器,其优势在于金属粉末利用率可达95%以上。旁轴送粉激光器是通过将粉末预制在工件表面用激光来进行扫描照射使其熔化,可以达到非常高的材料利用率,节省了较多的材料成本。在旁轴送粉熔覆头的使用过程中,经常会出现保护镜片污染或烧损的问题。现有技术使用横向的矩形结构风刀进行镜片的保护,风在经过压缩后被吹出,会迅速扩散,导致距离风刀较远的位置风力较弱,熔渣等高速飞行的污染物会飞溅进入熔覆头空腔内部,污染保护镜片,容易产生保护镜片报废的情况。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种用于激光熔覆的防飞溅保护装置,用于保护镜片不受熔渣等的污染。
2、为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于激光熔覆的防飞溅保护装置,包括:
3、连接环,用于固定设置于激光发生器上;
4、内筒,为贯通的筒状结构,所述内筒的一端固定设置于所述连接环上,所述内筒的筒壁上开设有多个贯通的出风孔;
5、罩壳,罩设于所述内筒的外围,所述罩壳与所述内筒之间形成一空腔,所述罩壳上设置有进气孔,用于向所述空腔内通入气体,所述空腔内的气体通过所述出风孔进入所述内筒内,用于清除所述内筒内的熔渣和烟雾。
6、所述罩壳与所述内筒之间形成空腔,所述罩壳上设置所述进气孔,往所述进气孔内通入气体,气体进入空腔后接着进入所述内筒上开设的多个贯通的所述出风孔内,从多个贯通的所述出风孔内吹出的气体进入所述内筒内壁,将镜片附近的熔渣和烟雾进行全部清除,使镜片得到保护,提高镜片的使用寿命。
7、在一些实施方式中,所述罩壳由多个罩板围合而成,至少一个所述罩板上设置有所述进气孔。
8、在一些实施方式中,所述内筒包括:
9、上连接部,与所述连接环固定连接;
10、下连接部,所述罩壳固定连接于所述上连接部与所述下连接部之间;
11、筒体,设置于所述上连接部和所述下连接部之间,所述筒体位于所述罩壳的内部,所述多个出风孔均匀设置于所述筒体上。
12、在一些实施方式中,所述筒体为圆锥筒结构,所述筒体的小口端设置所述上连接部,所述筒体的大口端设置所述下连接部。
13、在一些实施方式中,所述内筒为一体结构。
14、在一些实施方式中,所述罩板为弧形结构。
15、在一些实施方式中,所述上连接部和所述下连接部均为环形结构,所述上连接部的外径与所述下连接部的外径相等。
16、在一些实施方式中,所述罩壳与所述上连接部、所述下连接部之间通过螺栓相固定连接。
17、在一些实施方式中,所述出风孔与所述内筒的轴向平行。
18、在一些实施方式中,所述罩壳为一体成型结构,所述罩壳上至少设置有一个所述进气孔。
19、与现有技术相比,本实用新型提供的一种用于激光熔覆的防飞溅保护装置中,通过连接环接于激光发生器的镜片处,在内筒的外围设置罩壳,内筒的筒壁上开设贯通的出风口,罩壳与内筒之间形成空腔,罩壳上设置进气孔,通过罩壳的进气孔向空腔内通入气体,然后气体通过内筒上的出风口进入内筒内部,对焊渣和烟雾进行清除。相比于现有的风刀对距离其较远的焊渣和烟雾清楚效果不理想,本申请在内筒的筒壁上设计多个出风口,对焊渣与烟雾进行了全方位的清除,从而保护了镜片,提高了镜片的使用寿命。
1.一种用于激光熔覆的防飞溅保护装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的用于激光熔覆的防飞溅保护装置,其特征在于,所述罩壳由多个罩板围合而成,至少一个所述罩板上设置有所述进气孔。
3.根据权利要求2所述的用于激光熔覆的防飞溅保护装置,其特征在于,所述内筒包括:
4.根据权利要求3所述的用于激光熔覆的防飞溅保护装置,其特征在于,所述筒体为圆锥筒结构,所述筒体的小口端设置所述上连接部,所述筒体的大口端设置所述下连接部。
5.根据权利要求3所述的用于激光熔覆的防飞溅保护装置,其特征在于,所述内筒为一体结构。
6.根据权利要求2所述的用于激光熔覆的防飞溅保护装置,其特征在于,所述罩板为弧形结构。
7.根据权利要求3所述的用于激光熔覆的防飞溅保护装置,其特征在于,所述上连接部和所述下连接部均为环形结构,所述上连接部的外径与所述下连接部的外径相等。
8.根据权利要求3所述的用于激光熔覆的防飞溅保护装置,其特征在于,所述罩壳与所述上连接部、所述下连接部之间通过螺栓相固定连接。
9.根据权利要求1所述的用于激光熔覆的防飞溅保护装置,其特征在于,所述出风孔与所述内筒的轴向平行。
10.根据权利要求1所述的用于激光熔覆的防飞溅保护装置,其特征在于,所述罩壳为一体成型结构,所述罩壳上至少设置有一个所述进气孔。