一种用于压铸机的锁模结构的制作方法

本技术涉及压铸机模具，具体为一种用于压铸机的锁模结构。

背景技术：

1、压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具，压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，毛坯的综合机械性能得到显著的提高。

2、经检索，现有技术提供了“一种用于压铸机的锁模结构”，其公告号为：cn217701300u，该申请包括主体机构，包括下承台板以及设置于下承台板上方的第一模块以及第二模块；锁紧机构，包括设置于下承台板上表面的安装块；冷却机构，包括设置于下承台板上方的吸热组件，吸热组件包括储水箱、连接端口、回型管、阀门以及竖管。本实用新型一种用于压铸机的锁模结构，通过进水口向储水箱中灌注冷水，然后利用把手将储水箱放置到上承台板上方，然后将回型管一端与连接端口连接，打开阀门将储水箱内部冷水流入到竖管中，继而利用竖管中冷水吸收空气中的热量，降低第一模块以及第二模块表面温度，继而加快金属液的冷却成型，也保护了模具。

3、虽然现有技术在一定程度上满足了使用者的使用需求，但在使用过程中仍存在一定的缺陷，具体问题如下：现有技术中的模具在配合压铸机使用的过程中其压铸机不具备自锁功能，导致其定位功能无法满足原有的压铸生产效率。

4、为了解决上述问题，我们对此做出改进，提出一种用于压铸机的锁模结构。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于压铸机的锁模结构，包括底座，所述底座的顶部固定连接有下模本体，所述下模本体的顶部活动连接有上模本体，所述上模本体的底部固定连接有模芯本体，所述模芯本体的表面活动连接于下模本体的内腔中，所述上模本体的底部两端均固定连接有卡板，所述下模本体的内腔固定连接有稳固板，所述下模本体的内腔两侧均活动连接有压板，所述压板的表面固定连接有限位杆，所述压板的表面固定连接有夹板，所述压板的底部固定连接有滑块，所述夹板的表面活动连接于卡板的内腔中。

2、优选的，所述限位杆的表面固定连接有限位套，所述限位套的内腔活动连接于相对限位杆的表面。

3、优选的，所述稳固板的表面两侧均固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧的另一端固定连接于压板的表面。

4、通过限位弹簧的设置，可对稳固板的表面与压板的内侧进行限位，提高工作时的稳定性。

5、优选的，所述上模本体的两侧均固定连接有固定块，所述固定块的底部固定连接有卡杆，所述底座的顶部两端均固定连接有定位板，所述卡杆的表面活动连接于定位板的内腔中，所述定位板的内腔开设有凹槽，所述卡杆的表面活动连接于凹槽的内腔中。

6、优选的，所述稳固板的内腔开设有通槽，所述限位套的表面活动连接于通槽的内腔中。

7、通过通槽的设置，可对限位套的表面进行限位，避免工作的过程中发生卡顿的现象。

8、优选的，所述下模本体的内腔开设有滑槽，所述滑块的表面活动连接于滑槽的内腔中。

9、与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于压铸机的锁模结构，具备以下有益效果：

10、1、该锁模结构，通过上模本体带动模芯本体插入下模本体的内腔中，通过上模本体带动卡板进行移动，通过卡板插入下模本体的内腔中，通过卡杆插入凹槽的内腔中，通过卡板向下移动抵住压板的表面，通过底座、下模本体、上模本体、模芯本体、卡板、固定块、卡杆、定位板、限位杆、限位套、夹板、限位弹簧、滑槽、滑块、压板、通槽、凹槽和稳固板等结构的配合，解决了现有技术中的模具在配合压铸机使用的过程中其压铸机不具备自锁功能，导致其定位功能无法满足原有的压铸生产效率的问题。

11、2、该锁模结构，通过限位套的设置，可对限位杆的表面进行限位，从而完成锁模的工作轨迹引导，通过限位弹簧的设置，可对稳固板的表面与压板的内侧进行限位，提高工作时的稳定性，通过凹槽的设置，可对卡杆的表面进行限位，使其在合模过程中不会出现偏移的现象发生。

技术特征：

1.一种用于压铸机的锁模结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有下模本体(2)，所述下模本体(2)的顶部活动连接有上模本体(3)，所述上模本体(3)的底部固定连接有模芯本体(4)，所述模芯本体(4)的表面活动连接于下模本体(2)的内腔中，所述上模本体(3)的底部两端均固定连接有卡板(5)，所述下模本体(2)的内腔固定连接有稳固板(18)，所述下模本体(2)的内腔两侧均活动连接有压板(15)，所述压板(15)的表面固定连接有限位杆(9)，所述压板(15)的表面固定连接有夹板(11)，所述压板(15)的底部固定连接有滑块(14)，所述夹板(11)的表面活动连接于卡板(5)的内腔中。

2.根据权利要求1所述的一种用于压铸机的锁模结构，其特征在于：所述限位杆(9)的表面固定连接有限位套(10)，所述限位套(10)的内腔活动连接于相对限位杆(9)的表面。

3.根据权利要求1所述的一种用于压铸机的锁模结构，其特征在于：所述稳固板(18)的表面两侧均固定连接有限位弹簧(12)，所述限位弹簧(12)的另一端固定连接于压板(15)的表面。

4.根据权利要求1所述的一种用于压铸机的锁模结构，其特征在于：所述上模本体(3)的两侧均固定连接有固定块(6)，所述固定块(6)的底部固定连接有卡杆(7)，所述底座(1)的顶部两端均固定连接有定位板(8)，所述卡杆(7)的表面活动连接于定位板(8)的内腔中，所述定位板(8)的内腔开设有凹槽(17)，所述卡杆(7)的表面活动连接于凹槽(17)的内腔中。

5.根据权利要求2所述的一种用于压铸机的锁模结构，其特征在于：所述稳固板(18)的内腔开设有通槽(16)，所述限位套(10)的表面活动连接于通槽(16)的内腔中。

6.根据权利要求1所述的一种用于压铸机的锁模结构，其特征在于：所述下模本体(2)的内腔开设有滑槽(13)，所述滑块(14)的表面活动连接于滑槽(13)的内腔中。

技术总结
本技术涉及压铸机模具技术领域，且公开了一种用于压铸机的锁模结构，包括底座，所述底座的顶部固定连接有下模本体，所述下模本体的顶部活动连接有上模本体，所述上模本体的底部固定连接有模芯本体，所述模芯本体的表面活动连接于下模本体的内腔中，所述上模本体的底部两端均固定连接有卡板。该锁模结构，通过上模本体带动模芯本体插入下模本体的内腔中，通过上模本体带动卡板进行移动，通过卡板插入下模本体的内腔中，通过卡杆插入凹槽的内腔中，通过卡板向下移动抵住压板的表面，解决了现有技术中的模具在配合压铸机使用的过程中其压铸机不具备自锁功能，导致其定位功能无法满足原有的压铸生产效率的问题。

技术研发人员：程时增,熊燕
受保护的技术使用者：江西中力五金压铸件有限公司
技术研发日：20221226
技术公布日：2024/1/12