一种用于阀门球体表面耐磨处理的热喷涂设备的制作方法

本技术涉及阀门球体热喷涂，具体为一种用于阀门球体表面耐磨处理的热喷涂设备。

背景技术：

1、阀门球体是金属硬密封球阀的关键部件，为了提高球体的表面硬度，通常是在球体表面喷涂镍基合金等耐磨材料，镍基合金等耐磨材料要在一定的温度下才能与球体基材熔合在一起。

2、经检索(cn114892118b)公开了一种用于阀门球体表面耐磨处理的热喷涂设备，包括了电机9、工作台10、公转套11、u型板12、弧形夹板13、分区环板14、密封环板15、涂料管16、燃气管17、进料孔18、自转齿环20、传递齿轮21、从动轴22、随动锥齿轮23、静止锥齿轮24、t型台板27、插接杆28；采用电机驱动u型板转动使得分区环板和密封环板公转，再通过随着u型板公转的从动轴端头的随动锥齿轮在静止锥齿轮上滚动，使得从动轴驱动传递齿轮带动自转齿环转动，使得分区环板绕着其轴线进行自转，使得分区环板绕着密封环板侧壁转动、涂料管和燃气管绕着安装在夹装机构上的阀门球体进行转动，形成螺旋路径，对阀门球体进行加热和喷涂，阀门球体表面涂层均匀，将阀门球体安装到插接杆上，从动轴转动驱动同步带转动步带转动驱动反转轴转动，反转轴转动驱动控制锥齿轮转动，控制锥齿轮转动驱动反向锥齿轮转动，反向锥齿轮转动驱动插接杆在t型台板上转动，t型台板能使得涂料管和燃气管从下方自转穿过，插接杆转动方向与u型板转动方向相反，从而使得插接杆相对于工作台保持静止，其中插接杆与u型板转动方向相反，正好补偿了t型台板的转动，从而保持了插接杆的相对于工作台的静止，从而使得阀门球体静止，阀门球体不会产生离心力，不会使涂层出现堆积不均匀、偏移的问题。

3、但该装置并不能对不同规格的阀门球体进行热喷涂处理，同时也可能出现在热喷涂时，阀门球体出现死角，即未喷涂的地方。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、本实用新型的目的在于提供一种用于阀门球体表面耐磨处理的热喷涂设备，以解决上述背景技术中提出该装置并不能对不同规格的阀门球体进行热喷涂处理，同时也可能出现在热喷涂时，阀门球体出现死角，即未喷涂的地方的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于阀门球体表面耐磨处理的热喷涂设备，包括底板、丝杆一和丝杆二，所述底板的表面中端开设有固定槽一，所述底板的顶壁两侧固定设置有挡板，所述底板的上端设置有移动块一，且移动块一设置有两块，所述移动块一的顶端固定设置有电动推杆，所述电动推杆的上端设置有固定块二，所述固定块二的顶面开设有固定槽三，所述固定槽三的内部设置有旋转装置一，所述底板的上端设置有移动块二，所述移动块二的上端设置有旋转装置二，所述旋转装置二的上端设置有固定块一，所述固定块一的顶面开设有固定槽二，所述固定块一的上端设置有固定套筒，且固定套筒与固定块一为固定设置，所述固定套筒位于固定槽二外侧，电动推杆的设置，使使用者可以根据不同大小的阀门球体来进行调整。

5、优选的，所述底板的顶壁两侧固定设置有电机箱一，所述固定槽一的上端设置有电机箱二，所述电机箱一的内部设置有电机一，所述电机箱二的内部设置有电机二，电机一和电机二顶壁都开设有通风条，有利于电机一和电机二在使用时，对其进行散热处理。

6、优选的，所述丝杆二的一端贯穿于电机箱一左侧壁，所述电机一的输出端与丝杆二为固定连接，所述丝杆二的另一端与轴承二连接，所述丝杆一的一端贯穿电机箱二的左侧壁，所述电机二的输出端与丝杆一的一端固定连接，所述丝杆一的另一端与轴承一连接，通过电机一和电机二带动丝杆一和丝杆二转动，从而达到移动涂料管和燃气管的作用。

7、优选的，所述丝杆一贯穿于移动块二，且移动块二与丝杆一为螺纹连接，所述丝杆二贯穿于移动块一，且移动块一与丝杆二为螺纹连接，通过电机一和电机二带动丝杆一和丝杆二转动，从而通过带动移动块一和移动块二左右移动，从而达到移动涂料管和燃气管的作用。

8、优选的，所述旋转装置一的上端设置有连接杆，所述固定槽一的左侧连接杆的上端侧面设置有涂料管，所述固定槽一的右侧连接杆的上端侧面设置有燃气管，通过涂料管和燃气管对阀门球体表面进行热喷涂处理。

9、优选的，所述固定槽二的内部设置有固定杆，所述固定套筒内部设置有固定杆，所述固定套筒的上端设置有阀门球体，所述固定杆贯穿于阀门球体，固定套筒起到了对阀门球体限位和支撑作用。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、该用于阀门球体表面耐磨处理的热喷涂设备，通过设置了旋转装置一、旋转装置二和电动推杆，电动推杆的设置，使使用者可以更具阀门球体的大小来控制高度，增加了装置的适用性，旋转装置一、旋转装置二以及电动推杆的设置，避免在对阀门球体进行热喷涂时出现死角。

技术特征：

1.一种用于阀门球体表面耐磨处理的热喷涂设备，包括底板(1)、丝杆一(7)和丝杆二(8)，其特征在于：所述底板(1)的表面中端开设有固定槽一(2)，所述底板(1)的顶壁两侧固定设置有挡板(26)，所述底板(1)的上端设置有移动块一(9)，且移动块一(9)设置有两块，所述移动块一(9)的顶端固定设置有电动推杆(10)，所述电动推杆(10)的上端设置有固定块二(24)，所述固定块二(24)的顶面开设有固定槽三(25)，所述固定槽三(25)的内部设置有旋转装置一(11)，所述底板(1)的上端设置有移动块二(15)，所述移动块二(15)的上端设置有旋转装置二(16)，所述旋转装置二(16)的上端设置有固定块一(17)，所述固定块一(17)的顶面开设有固定槽二(21)，所述固定块一(17)的上端设置有固定套筒(18)，且固定套筒(18)与固定块一(17)为固定设置，所述固定套筒(18)位于固定槽二(21)外侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于阀门球体表面耐磨处理的热喷涂设备，其特征在于：所述底板(1)的顶壁两侧固定设置有电机箱一(5)，所述固定槽一(2)的上端设置有电机箱二(6)，所述电机箱一(5)的内部设置有电机一(22)，所述电机箱二(6)的内部设置有电机二(23)。

3.根据权利要求2所述的一种用于阀门球体表面耐磨处理的热喷涂设备，其特征在于：所述丝杆二(8)的一端贯穿于电机箱一(5)左侧壁，所述电机一(22)的输出端与丝杆二(8)为固定连接，所述丝杆二(8)的另一端与轴承二(4)连接，所述丝杆一(7)的一端贯穿电机箱二(6)的左侧壁，所述电机二(23)的输出端与丝杆一(7)的一端固定连接，所述丝杆一(7)的另一端与轴承一(3)连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于阀门球体表面耐磨处理的热喷涂设备，其特征在于：所述丝杆一(7)贯穿于移动块二(15)，且移动块二(15)与丝杆一(7)为螺纹连接，所述丝杆二(8)贯穿于移动块一(9)，且移动块一(9)与丝杆二(8)为螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于阀门球体表面耐磨处理的热喷涂设备，其特征在于：所述旋转装置一(11)的上端设置有连接杆(12)，所述固定槽一(2)的左侧连接杆(12)的上端侧面设置有涂料管(14)，所述固定槽一(2)的右侧连接杆(12)的上端侧面设置有燃气管(13)。

6.根据权利要求1所述的一种用于阀门球体表面耐磨处理的热喷涂设备，其特征在于：所述固定槽二(21)的内部设置有固定杆(20)，所述固定套筒(18)内部设置有固定杆(20)，所述固定套筒(18)的上端设置有阀门球体(19)，所述固定杆(20)贯穿于阀门球体(19)。

技术总结
本技术涉及阀门球体热喷涂技术领域，且公开了一种用于阀门球体表面耐磨处理的热喷涂设备，包括底板、丝杆一和丝杆二，所述底板的上端设置有移动块一，所述移动块一的顶端固定设置有电动推杆，所述电动推杆的上端设置有固定块二，所述固定块二的顶面开设有固定槽三，所述固定槽三的内部设置有旋转装置一，所述底板的上端设置有移动块二，所述移动块二的上端设置有旋转装置二，所述旋转装置二的上端设置有固定块一。该用于阀门球体表面耐磨处理的热喷涂设备，通过设置了旋转装置一、旋转装置二和电动推杆，电动推杆的设置，增加了装置的适用性，旋转装置一、旋转装置二以及电动推杆的设置，避免在对阀门球体进行热喷涂时出现死角。

技术研发人员：张玉木,许磊,许国荣
受保护的技术使用者：铜陵碧卓流体科技有限责任公司
技术研发日：20221227
技术公布日：2024/1/13