本技术属于屏蔽筒生产术领域,具体涉及对现有屏蔽筒的抛光作业均是有人工进行抛光,导致效率降低的改进。
背景技术:
1、屏蔽筒是用于对高压互感器或高压开关内电极部件,在工作中会出现的放电现象进行屏蔽。屏蔽筒在生产完成之后,需要对焊接处的焊点打磨,并对其表面进行抛光作业,而现有的屏蔽筒的抛光作业均是有人工进行抛光,此种作业方式,效率降低,同时也会给作业人员带来较大的作业强度。
技术实现思路
1、针对以上技术问题,本实用新型提出一种屏蔽筒自动抛光装置,该屏蔽筒自动抛光装置实现半自动化作业,降低作业人员的作业强度,并提高作业效率。
2、本实用新型的技术方案:屏蔽筒自动抛光装置,包括底座,所述底座的上侧设置有竖向移动的固定外环,所述固定外环内圈转动安装有旋转内环,所述固定外环的外侧设置有驱动旋转内环旋转的驱动机构,所述旋转内环的内圈设置有多个均匀分布的抛光刷。
3、优选的,所述底座的上侧通过支撑杆固定有顶板,所述底座与顶板之间转动安装有螺杆,所述顶板的上侧固定有驱动螺杆转动的升降电机,所述固定外环的外侧固定有螺纹套,所述螺纹套与螺杆通过螺纹连接,所述螺杆的个数至少为两个。
4、优选的,所述驱动机构包括固定于固定外环外侧的旋转电机,所述旋转电机的输出端固定有齿轮,所述旋转内环的外侧固定有外齿圈,且所述外齿圈与齿轮啮合连接。
5、优选的,所述旋转内环上设置有同步驱动多个抛光刷横向移动的调节机构,所述调节机构包括开设于固定外环内部的环形内腔,所述环形内腔内设置有升降圈,所述旋转内环的上侧固定有电动推杆,所述电动推杆的伸缩端与升降圈固定连接,所述旋转内环的内侧固定有外接块,所述外接块开设有与环形内腔连通的滑槽,所述滑槽内滑动安装有滑杆,所述抛光刷安装于滑杆,所述滑杆与升降圈之间铰接有连杆。
6、优选的,所述旋转内环上设置有旋转接电机构,所述旋转接电机构包括固定于旋转内环上侧的环形滑触线,所述环形滑触线上滑动安装有滑动接头,所述滑动接头与环形滑触线电性连接,所述滑动接头安装有螺旋式电线,所述滑动接头的上侧固定有导向杆,所述导向杆滑动贯穿顶板。
7、优选的,所述固定外环的内侧固定有环形滑轨,所述旋转内环的外侧安装有滑块,且所述滑块滑动安装于环形滑轨。
8、优选的,所述底座的上侧安装有定位凸台,所述定位凸台的外侧设置有多个开设于底座上表面的螺纹孔。
9、与现有技术相比,本实用新型具有如下有益的技术效果:
10、1、利用固定外环的竖向移动以及驱动机构驱动旋转内环高速旋转配合,可使多个抛光刷对屏蔽筒的外表面进行抛光作业,实现了半自动化作业,降低了作业人员的作业强度,并提高了作业效率;
11、2、利用调节机构对运行中抛光刷的位置进行微调,可对曲形的屏蔽筒外表面进行抛光作业,同时还可对不同直径的屏蔽筒进行抛光。
1.屏蔽筒自动抛光装置,其特征在于,包括底座,所述底座的上侧设置有竖向移动的固定外环,所述固定外环内圈转动安装有旋转内环,所述固定外环的外侧设置有驱动旋转内环旋转的驱动机构,所述旋转内环的内圈设置有多个均匀分布的抛光刷。
2.根据权利要求1所述的屏蔽筒自动抛光装置,其特征在于,所述底座的上侧通过支撑杆固定有顶板,所述底座与顶板之间转动安装有螺杆,所述顶板的上侧固定有驱动螺杆转动的升降电机,所述固定外环的外侧固定有螺纹套,所述螺纹套与螺杆通过螺纹连接,所述螺杆的个数至少为两个。
3.根据权利要求1所述的屏蔽筒自动抛光装置,其特征在于,所述驱动机构包括固定于固定外环外侧的旋转电机,所述旋转电机的输出端固定有齿轮,所述旋转内环的外侧固定有外齿圈,且所述外齿圈与齿轮啮合连接。
4.根据权利要求2所述的屏蔽筒自动抛光装置,其特征在于,所述旋转内环上设置有同步驱动多个抛光刷横向移动的调节机构,所述调节机构包括开设于固定外环内部的环形内腔,所述环形内腔内设置有升降圈,所述旋转内环的上侧固定有电动推杆,所述电动推杆的伸缩端与升降圈固定连接,所述旋转内环的内侧固定有外接块,所述外接块开设有与环形内腔连通的滑槽,所述滑槽内滑动安装有滑杆,所述抛光刷安装于滑杆,所述滑杆与升降圈之间铰接有连杆。
5.根据权利要求4所述的屏蔽筒自动抛光装置,其特征在于,所述旋转内环上设置有旋转接电机构,所述旋转接电机构包括固定于旋转内环上侧的环形滑触线,所述环形滑触线上滑动安装有滑动接头,所述滑动接头与环形滑触线电性连接,所述滑动接头安装有螺旋式电线,所述滑动接头的上侧固定有导向杆,所述导向杆滑动贯穿顶板。
6.根据权利要求1所述的屏蔽筒自动抛光装置,其特征在于,所述固定外环的内侧固定有环形滑轨,所述旋转内环的外侧安装有滑块,且所述滑块滑动安装于环形滑轨。
7.根据权利要求1所述的屏蔽筒自动抛光装置,其特征在于,所述底座的上侧安装有定位凸台,所述定位凸台的外侧设置有多个开设于底座上表面的螺纹孔。