一种喷料机构的制作方法

本技术涉及模具打磨，具体为一种喷料机构。

背景技术：

1、模具喷砂机主要适用于大型、较大型和较重型工件的喷砂:如各类医用模具、电脑外壳模具、塑胶模具，汽车模具，重力压力模等大型工件的喷砂。

2、中国实用新型专利：公开号为cn206825222u，本公开了一种模具喷砂机，包括模具座、滑轨、操作仓和仓门，所述模具座包括底盘、转轴和转盘，其特征在于，所述仓门包括门板和设置在门板底部的幕帘，所述底盘靠近仓门一侧设置有连杆，所述连杆与滑轨同向，所述连杆另一端设置有支座，所述支座底部设置有与滑轨配合的滚轮，所述支座上设置有电机，所述电机与转轴之间设置有传动装置,所述操作仓前侧设置有控制开关，本实用新型设计合理，结构简单，模具座能够自行转动，减少工人劳动强度，提升了工作效率。

3、现有的技术中cn206825222u在使用时，通过操作仓内的喷砂机构进行喷砂，喷砂时，砂粒的直径通常为1～4mm，而针对不同精度要求的铸件则需对砂粒的直径进行调整，而现有喷砂机构并未具备上述功能，因此需要一种喷料机构来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种喷料机构，具备在对砂粒进行喷出时可对砂粒进行筛分的优点，解决了砂粒喷出时不能根据铸件精度对砂粒进行调整的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喷料机构，包括第一壳体，所述第一壳体下方固定安装有第二壳体，所述第一壳体与第二壳体相对一侧设有第二进气管，所述第二进气管背离第一壳体和第二壳体的一端连通安装有三通管，所述第二壳体内等距安装有导料轮，所述第二壳体背离第二进气管的一侧下方开槽并嵌入安装有排料筛网。

3、使用本技术方案中一种喷料机构时，通过连接螺母将进料管与砂斗连通安装，从而使砂粒可通过进料管进入三通管内，并将第一进气管与高压气泵连通安装，在进行使用时，通过高压气泵吹动高压气体进入三通管并裹挟砂粒经第二进气管进入第一壳体和第二壳体内，再通过转动的导料轮使未能通过排料筛网的砂粒在第一壳体和第二壳体相对一侧转动，从而避免了砂粒堵塞排料筛网。

4、优选的，所述第一壳体上表面开槽并嵌入安装有观察窗。

5、优选的，所述第二进气管背离三通管的一端嵌入安装在密封套内，密封套夹持安装在第一壳体和第二壳体相对一侧。

6、优选的，所述三通管背离第二进气管的一端连通安装有第一进气管，三通管顶部连通安装有进料管。

7、优选的，所述进料管顶部连通安装有连接套，连接套顶部转动安装有连接螺母。

8、优选的，所述导料轮数量为三个，三个导料轮顶部均与连接套圆心处处于同一平面。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

10、本实用新型通过设置第一壳体和第二壳体，并在第一壳体上设置观察窗，同时，在第二壳体上设置排料筛网，同时在第二壳体内设置导料轮，通过导料轮转动，从而使砂粒在第二壳体和第一壳体内翻动，从而通过排料筛网进行砂粒排出，并避免了尺寸大的砂粒导致排料筛网堵塞，达到了对砂粒进行喷出时可对砂粒进行筛分的效果。

技术特征：

1.一种喷料机构，包括第一壳体(1)，其特征在于：所述第一壳体(1)下方固定安装有第二壳体(9)，所述第一壳体(1)与第二壳体(9)相对一侧设有第二进气管(6)，所述第二进气管(6)背离第一壳体(1)和第二壳体(9)的一端连通安装有三通管(5)，所述第二壳体(9)内等距安装有导料轮(8)，所述第二壳体(9)背离第二进气管(6)的一侧下方开槽并嵌入安装有排料筛网(10)。

2.根据权利要求1所述的一种喷料机构，其特征在于：所述第一壳体(1)上表面开槽并嵌入安装有观察窗(2)。

3.根据权利要求1所述的一种喷料机构，其特征在于：所述第二进气管(6)背离三通管(5)的一端嵌入安装在密封套(7)内，密封套(7)夹持安装在第一壳体(1)和第二壳体(9)相对一侧。

4.根据权利要求1所述的一种喷料机构，其特征在于：所述三通管(5)背离第二进气管(6)的一端连通安装有第一进气管(4)，三通管(5)顶部连通安装有进料管(3)。

5.根据权利要求4所述的一种喷料机构，其特征在于：所述进料管(3)顶部连通安装有连接套(12)，连接套(12)顶部转动安装有连接螺母(11)。

6.根据权利要求1所述的一种喷料机构，其特征在于：所述导料轮(8)数量为三个，三个导料轮(8)顶部均与连接套(12)圆心处处于同一平面。

技术总结
本技术涉及模具打磨技术领域，尤其涉及一种喷料机构，其技术方案包括：第一壳体，所述第一壳体下方固定安装有第二壳体，所述第一壳体与第二壳体相对一侧设有第二进气管，所述第二进气管背离第一壳体和第二壳体的一端连通安装有三通管，所述第二壳体内等距安装有导料轮，所述第二壳体背离第二进气管的一侧下方开槽并嵌入安装有排料筛网。本技术解决了砂粒喷出时不能根据铸件精度对砂粒进行调整的问题。

技术研发人员：吴雪
受保护的技术使用者：四川凯茨阀门制造有限公司
技术研发日：20221228
技术公布日：2024/1/12