一种便于清理的磷化槽结构的制作方法

本技术属于磷化槽，更具体地说，特别涉及一种便于清理的磷化槽结构。

背景技术：

1、在对基体金属的喷漆加工过程中，大都需要磷化槽的配合对金属进行磷化处理，磷化槽在磷化处理的过程中会产生很多磷化渣，现有的磷化槽大都采用自然沉淀的方式进行废渣的收集。

2、如现有申请号cn201820575478.0，公开了一种磷化槽，包括磷化槽本体，所述磷化槽本体具有一用于容置磷化液的容腔及设置在容腔内的加热装置，所述磷化槽本体的容腔开口的两侧设置有长型抽风管，所述长型抽风管面向容腔的一侧设置有抽风口，所述容腔开口的后侧设置有一后抽风罩，所述后抽风罩面向容腔的一侧设置有喇叭状抽风口，所述后抽风罩与长型抽风管分别连接至抽风装置，通过长型抽风管及后抽风罩在容腔开口上方形成一负压区域，能够快速的抽走磷化液产生的气味或蒸汽，保证良好的工作环境。

3、基于上述，现有的磷化槽在对废渣进行沉淀收集的过程中，自然沉淀的磷化渣容易附着在磷化槽的侧壁，影响了磷化槽在对金属进行磷化时的处理效果，以及对废渣进行收集清理时的清理效率，同时由于废渣在磷化槽侧壁的长期附着累积，也极易影响磷化槽的使用寿命。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于清理的磷化槽结构，以解决现有的磷化槽在对废渣进行沉淀收集的过程中，自然沉淀的磷化渣容易附着在磷化槽的侧壁，影响了磷化槽在对金属进行磷化时的处理效果，以及对废渣进行收集清理时的清理效率，同时由于废渣在磷化槽侧壁的长期附着累积，也极易影响磷化槽的使用寿命的问题。

2、本实用新型一种便于清理的磷化槽结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

3、一种便于清理的磷化槽结构，包括：支撑基座、槽体、驱动丝杠、传动承载板、刮渣辅助机构、废渣收集箱、排渣辅助机构；所述槽体固定连接在支撑基座顶部端面的外侧；所述驱动丝杠转动连接在槽体内部的中心位置，驱动丝杠的顶端固定连接在驱动电机旋转轴的外侧；所述传动承载板滑动连接在槽体的内部；所述刮渣辅助机构有两个，两个刮渣辅助机构分别设置在传动承载板外侧的左右两端；所述废渣收集箱固定连接在支撑基座和槽体的内侧；所述排渣辅助机构设置在废渣收集箱的内部。

4、进一步的，所述槽体包括有：沉淀辅助架和遮尘辅助板，所述沉淀辅助架固定连接在槽体内侧的底部端面，沉淀辅助架的两侧为由上端外侧向下端内侧倾斜的斜板结构；所述遮尘辅助板有两个，两个遮尘辅助板分别铰接连接在槽体顶部端面的左右两侧。

5、进一步的，所述传动承载板包括有：螺纹连接孔和通孔，所述螺纹连接孔开设在传动承载板内侧的中心位置，螺纹连接孔的内侧与驱动丝杠的外侧螺纹连接，驱动丝杠和螺纹连接孔共同构成丝杠螺母传动副；所述通孔有多个，多个通孔均匀排布开设在传动承载板的外侧。

6、进一步的，所述刮渣辅助机构包括有：刮渣辅助板、弹性连接件和导向辅助槽，所述刮渣辅助板有两个，两个刮渣辅助板分别滑动连接在传动承载板左右两端的外侧，刮渣辅助板的外端与槽体内壁相贴合；所述弹性连接件有两个，两个弹性连接件前后对称设置固定连接在刮渣辅助板和传动承载板的内侧；所述导向辅助槽开设在刮渣辅助板的内侧端面。

7、进一步的，所述废渣收集箱包括有：排渣控制板和滤布，所述排渣控制板铰接连接在废渣收集箱的左侧端面；所述滤布固定连接在废渣收集箱的底部端面；

8、排渣辅助机构包括有：电动推杆和排渣辅助板，所述电动推杆设置在废渣收集箱右侧端面外侧的中心位置；所述排渣辅助板固定连接在电动推杆活动杆的外侧。

9、进一步的，所述支撑基座包括有：输液连接管和补液管，所述输液连接管固定连接在支撑基座和槽体的内侧，输液连接管的底端设置有排水泵；所述补液管固定连接在支撑基座的顶部端面。

10、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

11、本实用新型在使用时，通过沉淀辅助架的配合，有效的提升了废渣在槽体内侧的沉淀进度，进一步的提高了废渣与磷化液的分离速度；驱动丝杠转动时，通过螺纹连接孔的配合，实现了传动承载板在槽体内的上下滑动，通过传动承载板的上下滑动，有效的提高了在对金属基体进行磷化完成后，金属基体的出料进度和出料便捷性，进一步的提升了本磷化槽在实际应用过程中的便捷度以及在对金属基体进行磷化处理时的工作进度；

12、传动承载板上下滑动时带动刮渣辅助板同时滑动，通过刮渣辅助板的上下滑动，减少了废渣在本磷化槽侧壁的附着并对附着的废渣进行清理辅助，有效的提高了本磷化槽在对金属进行磷化时的处理效果以及对废渣的清理效率，通过弹性连接件的配合，提高了刮渣辅助板与本磷化槽侧壁的连接紧密性；通过滤布的配合，实现了对废渣和磷化液的进一步过滤，保证了磷化槽内磷化液的质量，通过排渣辅助板的配合，实现了对废渣的推动辅助，通过对废渣的推动辅助，有效的提高了在对废渣进行清洁外排时的清洁效果和外排进度；

13、本实用新型操作简单，使用便捷，通过沉淀辅助架的配合，有效的提升了废渣在槽体内侧的沉淀进度，提高了废渣与磷化液的分离速度，通过刮渣辅助板的上下滑动，减少了废渣在本磷化槽侧壁的附着并对附着的废渣进行清理辅助，有效的提高了本磷化槽在对金属进行磷化时的处理效果以及对废渣的清理效率，进一步的提升了本磷化槽的使用寿命以及本磷化槽在实际应用过程中的便捷度，以及在对金属基体进行磷化处理时的工作进度。

技术特征：

1.一种便于清理的磷化槽结构，其特征在于，包括：支撑基座(1)、槽体(2)、驱动丝杠(3)、传动承载板(4)、刮渣辅助机构、废渣收集箱(5)、排渣辅助机构；所述槽体(2)固定连接在支撑基座(1)顶部端面的外侧；所述驱动丝杠(3)转动连接在槽体(2)内部的中心位置，驱动丝杠(3)的顶端固定连接在驱动电机旋转轴的外侧；所述传动承载板(4)滑动连接在槽体(2)的内部；所述刮渣辅助机构有两个，两个刮渣辅助机构分别设置在传动承载板(4)外侧的左右两端；所述废渣收集箱(5)固定连接在支撑基座(1)和槽体(2)的内侧；所述排渣辅助机构设置在废渣收集箱(5)的内部。

2.如权利要求1所述一种便于清理的磷化槽结构，其特征在于：所述槽体(2)包括有：沉淀辅助架(201)和遮尘辅助板(202)，所述沉淀辅助架(201)固定连接在槽体(2)内侧的底部端面，沉淀辅助架(201)的两侧为由上端外侧向下端内侧倾斜的斜板结构；所述遮尘辅助板(202)有两个，两个遮尘辅助板(202)分别铰接连接在槽体(2)顶部端面的左右两侧。

3.如权利要求1所述一种便于清理的磷化槽结构，其特征在于：所述传动承载板(4)包括有：螺纹连接孔(401)和通孔(402)，所述螺纹连接孔(401)开设在传动承载板(4)内侧的中心位置，螺纹连接孔(401)的内侧与驱动丝杠(3)的外侧螺纹连接，驱动丝杠(3)和螺纹连接孔(401)共同构成丝杠螺母传动副；所述通孔(402)有多个，多个通孔(402)均匀排布开设在传动承载板(4)的外侧。

4.如权利要求1所述一种便于清理的磷化槽结构，其特征在于：所述刮渣辅助机构包括有：刮渣辅助板(403)、弹性连接件(404)和导向辅助槽(405)，所述刮渣辅助板(403)有两个，两个刮渣辅助板(403)分别滑动连接在传动承载板(4)左右两端的外侧，刮渣辅助板(403)的外端与槽体(2)内壁相贴合；所述弹性连接件(404)有两个，两个弹性连接件(404)前后对称设置固定连接在刮渣辅助板(403)和传动承载板(4)的内侧；所述导向辅助槽(405)开设在刮渣辅助板(403)的内侧端面。

5.如权利要求1所述一种便于清理的磷化槽结构，其特征在于：所述废渣收集箱(5)包括有：排渣控制板(501)和滤布(502)，所述排渣控制板(501)铰接连接在废渣收集箱(5)的左侧端面；所述滤布(502)固定连接在废渣收集箱(5)的底部端面；

6.如权利要求1所述一种便于清理的磷化槽结构，其特征在于：所述支撑基座(1)包括有：输液连接管(101)和补液管(102)，所述输液连接管(101)固定连接在支撑基座(1)和槽体(2)的内侧，输液连接管(101)的底端设置有排水泵；所述补液管(102)固定连接在支撑基座(1)的顶部端面。

技术总结
本技术提供一种便于清理的磷化槽结构，属于磷化槽技术领域，以解决现有的磷化槽在对废渣进行沉淀收集的过程中，自然沉淀的磷化渣容易附着在磷化槽的侧壁，影响了磷化槽在对金属进行磷化时的处理效果的问题；包括：支撑基座，槽体固定连接在支撑基座顶部端面的外侧；驱动丝杠转动连接在槽体内部的中心位置；传动承载板滑动连接在槽体的内部；两个刮渣辅助机构分别设置在传动承载板外侧的左右两端；废渣收集箱固定连接在支撑基座和槽体的内侧；本技术提高了废渣与磷化液的分离速度，减少了废渣在本磷化槽侧壁的附着并对附着的废渣进行清理辅助，提高了磷化槽对金属进行磷化时的处理效果以及对废渣的清理效率。

技术研发人员：李尚平,李波,李尚军,罗祥华
受保护的技术使用者：十堰鹏泰工贸有限公司
技术研发日：20221229
技术公布日：2024/1/12