一种铝合金锭浇铸分流装置的制作方法

本技术属于分流装置，特别涉及一种铝合金锭浇铸分流装置。

背景技术：

1、铝中间合金具有熔炼温度高、合金浓度大、浇铸温度高、流动性差、易偏析等特点，因此生产铝中间合金熔炉多用电阻坩埚炉、中频感应电炉及其它工频炉感应电炉、燃油坩埚炉、煤气熔化炉、真空感应炉等，目前，现有技术提供的中间合金连铸机，可以从机械上实现了中间合金的连铸和定点浇铸；

2、传统的分流装置在定点浇铸完毕后，流通口易残留铝液，影响后续分流浇铸效率。

3、因此我们提出了一种铝合金锭浇铸分流装置，用于解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型针对现有技术的问题，提供一种铝合金锭浇铸分流装置，具体技术方案如下：

2、一种铝合金锭浇铸分流装置，包括铝液分流筒和支流支筒，所述铝液分流筒前侧外壁等距离安装有八组支流支筒，所述铝液分流筒后侧的外壁固定安装有固定杆，且固定杆外侧顶端固定安装在支撑侧杆内侧底端，所述支撑侧杆内侧顶端皆固定安装有连接支杆，所述连接支杆内侧顶端皆固定安装在固定顶板外壁中部，所述固定顶板底端中部通过弹性机构安装有连接底板，且连接底板底端通过拆装机构安装有清扫刷，所述清扫刷底端外壁抵接在支流支筒顶端外壁上；

3、所述弹性机构包括安装在连接底板顶端中部的活动支板，所述活动支板顶端皆固定安装在连接顶杆底端中部，所述连接顶杆顶端中部焊接有复位弹簧，且复位弹簧顶端焊接在限位开槽内壁中部，所述限位开槽开设在固定顶板底端中部。

4、优选的，所述连接顶杆两侧顶端皆固定安装在滑块内壁中部，所述滑块皆滑动连接在滑轨内侧，所述滑轨皆对称开设在限位开槽内壁中部。

5、优选的，所述拆装机构包括安装在清扫刷顶端的连接顶板，所述连接顶板两侧底端通过螺栓安装在连接底板底端两侧。

6、优选的，所述连接顶板顶端对称等距离安装有四组固定插块，且固定插块顶端皆插设在连接底板底端外壁上，所述固定插块顶端圆弧状材质设置成橡胶。

7、本实用新型的有益效果为：

8、在弹性机构的作用下使得在清扫刷特殊耐高温材质的作用下，对转动至上方的支流支筒顶端进行擦拭工作，使得每组支流支筒在转动至下端进行分流工作效率能够稳定，有效的提高了装置在使用过程中的工作效率，同时可以在拆装机构的配合使用作用下对清扫刷进行更换安装，使得装置在使用过程中的实用效率得到保障。

技术特征：

1.一种铝合金锭浇铸分流装置，包括铝液分流筒(1)和支流支筒(2)，所述铝液分流筒(1)前侧外壁等距离安装有八组支流支筒(2)，其特征在于：所述铝液分流筒(1)后侧的外壁固定安装有固定杆(17)，且固定杆(17)外侧顶端固定安装在支撑侧杆(16)内侧底端，所述支撑侧杆(16)内侧顶端皆固定安装有连接支杆(15)，所述连接支杆(15)内侧顶端皆固定安装在固定顶板(14)外壁中部，所述固定顶板(14)底端中部通过弹性机构安装有连接底板(6)，且连接底板(6)底端通过拆装机构安装有清扫刷(3)，所述清扫刷(3)底端外壁抵接在支流支筒(2)顶端外壁上；

2.根据权利要求1所述的一种铝合金锭浇铸分流装置，其特征在于：所述连接顶杆(9)两侧顶端皆固定安装在滑块(10)内壁中部，所述滑块(10)皆滑动连接在滑轨(11)内侧，所述滑轨(11)皆对称开设在限位开槽(13)内壁中部。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金锭浇铸分流装置，其特征在于：所述拆装机构包括安装在清扫刷(3)顶端的连接顶板(4)，所述连接顶板(4)两侧底端通过螺栓(7)安装在连接底板(6)底端两侧。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金锭浇铸分流装置，其特征在于：所述连接顶板(4)顶端对称等距离安装有四组固定插块(5)，且固定插块(5)顶端皆插设在连接底板(6)底端外壁上，所述固定插块(5)顶端圆弧状材质设置成橡胶。

技术总结
本技术涉及一种铝合金锭浇铸分流装置，包括铝液分流筒和支流支筒，所述铝液分流筒前侧外壁等距离安装有八组支流支筒，所述铝液分流筒后侧的外壁固定安装有固定杆，且固定杆外侧顶端固定安装在支撑侧杆内侧底端，所述支撑侧杆内侧顶端皆固定安装有连接支杆，所述连接支杆内侧顶端皆固定安装在固定顶板外壁中部。本技术在弹性机构的作用下使得在清扫刷特殊耐高温材质的作用下，对转动至上方的支流支筒顶端进行擦拭工作，使得每组支流支筒在转动至下端进行分流工作效率能够稳定，有效的提高了装置在使用过程中的工作效率，同时可以在拆装机构的配合使用作用下对清扫刷进行更换安装，使得装置在使用过程中的实用效率得到保障。

技术研发人员：李俊敏,吴子春,洪娟
受保护的技术使用者：安徽省庐伟铝业有限公司
技术研发日：20221228
技术公布日：2024/1/13