一种铝生产用的铺底防铝液飞溅装置的制作方法

本技术属于金属加工，尤其涉及一种铝生产用的铺底防铝液飞溅装置。

背景技术：

1、模具在生产压铸过程中，在压铸过程很容易铝杂未楚理干净，造成动定模合型不到位、模具公司合型不到位、压铸机合模板不平行，合型不到位、压铸操作工人在安装模具安装不当等原因，有时候会出现铝液在模具合模面飞溅出来，造成对压铸操作工人身体汤伤，严重时对人身体大面积汤伤，影响操作者正常工作。

2、如中国实用新型专利（公开号：cn210036294u）公开了一种防止金属液溅射的铝合金熔炼炉，包括熔炼炉本体，在熔炼炉本体的侧壁上设置有导料斜板，在导料斜板上斜面上设置有导料组件，导料组件包括连接组件和导料条，在导料条上导料通槽，且导料条上靠近连接组件的一端弯曲成弯曲部；连接组件包括固定板、安装在固定板上的固定块以及滑条，固定板固定在导料斜板上，在固定块上远离固定板的一侧设置有与滑条配合的滑槽，且滑槽的底端为封闭端，且滑条上远离滑槽封闭端的一侧与导料条的内凹面连接。

3、然而现有技术存在一些问题：现有的铝锭在生产时，需要将原料投放进反应容器内，众所周知，高温铝液碰到水时会造成铝液飞溅，当投入的铝锭加工用原料出现受潮时，容易造成铝液飞溅，影响装置工作的安全性，因此我们提出一种铝生产用的铺底防铝液飞溅装置。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种铝生产用的铺底防铝液飞溅装置，具备在底板周边设置铝液遮挡组件，当铝液将会从熔炉倾倒飞溅时，遮挡组件能够有效拦截铝液飞溅出的路线，避免其造成作业工人烫伤的优点，解决了现有的铝锭在生产时，需要将原料投放进反应容器内，众所周知，高温铝液碰到水时会造成铝液飞溅，当投入的铝锭加工用原料出现受潮时，容易造成铝液飞溅，影响装置工作的安全性的问题。

2、本实用新型是这样实现的，一种铝生产用的铺底防铝液飞溅装置，包括定位基板，所述定位基板上设置有工位台，所述定位基板上固定安装有防护座，所述防护座对称安装有两组，所述防护座的上表面开设有安装槽，所述安装槽内设置有升降组件，所述防护座的上方通过升降组件活动连接有装配梁，所述防护座与装配梁之间设置有遮挡组件，两组所述装配梁的上端之间连接有顶架组件，所述顶架组件上设置有包布。

3、作为本实用新型优选的，所述顶架组件包括立板，两组所述装配梁的上端通过均立板固定安装有连杆，两组所述连杆之间转动安装有多组挂梁，所述包布设置于挂梁上。

4、作为本实用新型优选的，所述挂梁包括外管和内杆，所述外管的一端转动安装于其中一组连杆上，所述内杆的一端转动安装于另一组连杆上，所述内杆滑动插接于外管内，所述外管内固定安装有弹簧，所述弹簧的一端与内杆固定连接。

5、作为本实用新型优选的，所述遮挡组件包括第一收卷辊，所述装配梁的一侧开设有收纳槽，所述第一收卷辊转动安装于收纳槽内，所述防护座上转动安装有第二收卷辊，所述第一收卷辊与第二收卷辊之间传动连接有钢带，所述防护座上还转动安装有辅助辊，所述辅助辊位于第二收卷辊上方。

6、作为本实用新型优选的，所述升降组件包括螺杆和导向杆，所述螺杆和导向杆的上端均转动安装于装配梁下端，所述安装槽内壁固定安装有第一套块和第二套块，所述螺杆的下端贯穿第一套块，且螺杆与第一套块螺纹连接，所述导向杆的下端贯穿第二套块，且导向杆与第二套块滑动配合。

7、作为本实用新型优选的，所述收纳槽内设置有动力组件，所述动力组件分别与螺杆和第一收卷辊转动连接。

8、作为本实用新型优选的，所述动力组件包括电机，所述电机固定安装于收纳槽内壁上，所述电机的输出轴一端固定连接有传接轴，所述传接轴分别与螺杆和第一收卷辊转动连接。

9、作为本实用新型优选的，所述螺杆的上端与传接轴上均固定安装有锥齿轮，两组所述锥齿轮相互啮合，所述第一收卷辊与传接轴上均固定套设有皮带轮，两组所述皮带轮通过皮带传动连接。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

11、1、本实用新型通过升降组件、装配梁和遮挡组件的设计，能够对定位基板上的工位台周围形成保护，因此在作业时将铝液的熔炉放置在工位台上，当铝液将会从熔炉倾倒飞溅时，遮挡组件能够有效拦截铝液飞溅出的路线，避免其造成作业工人烫伤，并且通过升降组件、防护座、顶架组件和包布的设计，能够调节两组遮挡组件的高度，能在不同高度的熔炉使用时进行调节，并且包布还可以防止铝液从上方飞溅，通过两组升降组件的高度分开单独调节，能够使顶架组件和包布倾斜，适应不同作业需要。

12、2、本实用新型通过立板、连杆、外管和内杆的设计，使得包布能够覆盖在顶架组件上，从而形成上方遮罩，能够对从上方飞溅的铝液形成阻拦，并且通过外管和内杆伸缩设计，以及连杆与外管和内杆的转动连接，可以使两组升降组件分别调节成不同的高度时，能够使顶架组件和包布倾斜，适应不同作业需要。

13、3、本实用新型通过第一收卷辊、第二收卷辊和钢带的设计，能够通过第一收卷辊与第二收卷辊将钢带连接铺成一个竖直的平面，从而在当铝液将会从熔炉倾倒飞溅时，遮挡组件能够有效拦截铝液飞溅出的路线，避免其造成作业工人烫伤，并且通过第一收卷辊、第二收卷辊可以将钢带进行收卷，能够在升降组件调节高度时增长或收卷钢带，从而更加便于使用。

14、4、本实用新型通过螺杆、导向杆、第一套块和第二套块的设计，使需要升降装配梁时，只需要转动螺杆，使螺杆与第一套块螺纹配合，从而拉动装配梁上下移动，对钢带的高度进行调节，并且导向杆与第二套块的滑动配合能够起到导向作用，防止歪斜。

15、5、本实用新型通过电机、传接轴、锥齿轮和皮带轮的设计，使得电机输出轴转动时，能够同时带动螺杆转动和第一收卷辊转动，从而在对装配梁上下移动时，能够同步对钢带进行收卷，更加便于使用。

技术特征：

1.一种铝生产用的铺底防铝液飞溅装置，包括定位基板（1），其特征在于：所述定位基板（1）上设置有工位台（2），所述定位基板（1）上固定安装有防护座（3），所述防护座（3）对称安装有两组，所述防护座（3）的上表面开设有安装槽，所述安装槽内设置有升降组件（4），所述防护座（3）的上方通过升降组件（4）活动连接有装配梁（5），所述防护座（3）与装配梁（5）之间设置有遮挡组件（7），两组所述装配梁（5）的上端之间连接有顶架组件（6），所述顶架组件（6）上设置有包布（9）。

2.如权利要求1所述的一种铝生产用的铺底防铝液飞溅装置，其特征在于：所述顶架组件（6）包括立板（601），两组所述装配梁（5）的上端通过均立板（601）固定安装有连杆（602），两组所述连杆（602）之间转动安装有多组挂梁，所述包布（9）设置于挂梁上。

3.如权利要求2所述的一种铝生产用的铺底防铝液飞溅装置，其特征在于：所述挂梁包括外管（604）和内杆（605），所述外管（604）的一端转动安装于其中一组连杆（602）上，所述内杆（605）的一端转动安装于另一组连杆（602）上，所述内杆（605）滑动插接于外管（604）内，所述外管（604）内固定安装有弹簧（603），所述弹簧（603）的一端与内杆（605）固定连接。

4.如权利要求1所述的一种铝生产用的铺底防铝液飞溅装置，其特征在于：所述遮挡组件（7）包括第一收卷辊（701），所述装配梁（5）的一侧开设有收纳槽，所述第一收卷辊（701）转动安装于收纳槽内，所述防护座（3）上转动安装有第二收卷辊（702），所述第一收卷辊（701）与第二收卷辊（702）之间传动连接有钢带（703），所述防护座（3）上还转动安装有辅助辊（704），所述辅助辊（704）位于第二收卷辊（702）上方。

5.如权利要求4所述的一种铝生产用的铺底防铝液飞溅装置，其特征在于：所述升降组件（4）包括螺杆（401）和导向杆（402），所述螺杆（401）和导向杆（402）的上端均转动安装于装配梁（5）下端，所述安装槽内壁固定安装有第一套块（403）和第二套块（404），所述螺杆（401）的下端贯穿第一套块（403），且螺杆（401）与第一套块（403）螺纹连接，所述导向杆（402）的下端贯穿第二套块（404），且导向杆（402）与第二套块（404）滑动配合。

6.如权利要求5所述的一种铝生产用的铺底防铝液飞溅装置，其特征在于：所述收纳槽内设置有动力组件（8），所述动力组件（8）分别与螺杆（401）和第一收卷辊（701）转动连接。

7.如权利要求6所述的一种铝生产用的铺底防铝液飞溅装置，其特征在于：所述动力组件（8）包括电机（801），所述电机（801）固定安装于收纳槽内壁上，所述电机（801）的输出轴一端固定连接有传接轴（802），所述传接轴（802）分别与螺杆（401）和第一收卷辊（701）转动连接。

8.如权利要求7所述的一种铝生产用的铺底防铝液飞溅装置，其特征在于：所述螺杆（401）的上端与传接轴（802）上均固定安装有锥齿轮（803），两组所述锥齿轮（803）相互啮合，所述第一收卷辊（701）与传接轴（802）上均固定套设有皮带轮（804），两组所述皮带轮（804）通过皮带传动连接。

技术总结
本技术公开了一种铝生产用的铺底防铝液飞溅装置，包括定位基板，所述定位基板上设置有工位台，所述定位基板上固定安装有防护座，所述防护座对称安装有两组，所述防护座的上表面开设有安装槽，所述安装槽内设置有升降组件，所述防护座的上方通过升降组件活动连接有装配梁，所述防护座与装配梁之间设置有遮挡组件，两组所述装配梁的上端之间连接有顶架组件，所述顶架组件上设置有包布。本技术具备在底板周边设置铝液遮挡组件，当铝液将会从熔炉倾倒飞溅时，遮挡组件能够有效拦截铝液飞溅出的路线，避免其造成作业工人烫伤的优点。

技术研发人员：李强强,郭鹏珍,党伟峰
受保护的技术使用者：陕西大秦铝业有限责任公司
技术研发日：20221229
技术公布日：2024/1/11