用于刹车片的往复式双边自动倒角机的制作方法

本技术涉及车辆制造，特别是一种用于刹车片的往复式双边自动倒角机。

背景技术：

1、刹车片在安装到车辆前需要对其左右两端的边部进行倒角，现有技术中，通常是通过人工将刹车片放到夹具中，在砂轮机的台面上手动往复推拉夹具，使刹车片在切削砂轮的作用下完成倒角，上述操作不仅生产效率极其低下，而且操作人员与砂轮近距离操作，安全性也非常差。

技术实现思路

1、针对背景技术的问题，本实用新型提供一种用于刹车片的往复式双边自动倒角机，以解决现有技术中刹车片的倒角效率低、安全性差的问题。

2、为实现本实用新型的目的，本实用新型提供了一种用于刹车片的往复式双边自动倒角机，其创新点在于：包括机架、往复给料装置和2个砂轮倒角机；

3、所述机架顶部设置有平台面，所述平台面水平设置；

4、所述往复给料装置包括给料盘、导轨和往复链传动装置，所述导轨有2个，2个导轨设置在机架的平台面上，2个导轨平行设置，所述给料盘下侧面的左右两端分别设置有导向槽，2个所述导向槽分别套装在2个导轨上，给料盘能在导轨上往复滑动，所述给料盘下侧面的中部设置有连接块；所述往复链传动装置设置在给料盘的下方，所述往复链传动装置包括传动链和第一驱动电机，所述传动链的轴向与导轨的轴向平行，所述连接块的下端与传动链连接，所述第一驱动电机固定设置在机架上，所述第一驱动电机的输出端与传动链驱动连接，所述第一驱动电机能通过传动链驱动给料盘在导轨上往复移动；所述给料盘的上侧面上设置有多个刹车片夹具，多个刹车片夹具沿给料盘的走行方向均匀布置；

5、2个所述砂轮倒角机均设置在机架的平台面上，2个砂轮倒角机分别设置在2个导轨的外侧，2个砂轮倒角机左右对称设置；单个砂轮倒角机包括立架、滑架、气缸、第二驱动电机和砂轮，所述立架固定设置在机架的平台面上，所述立架上设置有导向杆，所述导向杆的轴向竖向设置，所述滑架套装在所述导向杆上，所述滑架能沿导向杆上下滑动，所述气缸的缸体固定设置在立架的上端，气缸的活塞杆朝下设置，气缸的活塞杆自由端与滑架连接，所述第二驱动电机固定设置在滑架上，第二驱动电机的轴向水平设置，所述砂轮套装在第二驱动电机的输出轴上；2个所述第二驱动电机的输出轴相对设置。

6、作为优化，每个刹车片夹具的下侧面上均设置有转轴，所述转轴竖向设置，所述转轴与给料盘转动连接，转轴能沿自身轴线转动，所述转轴上设置有连接臂，连接臂的轴向沿所述转轴的径向设置；多个所述连接臂的自由端从前向后依次通过连杆连接；所述给料盘的下方还设置有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出端与任意一个所述转轴链传动连接，所述第三驱动电机能驱动与之连接的转轴绕该转轴的轴线转动。

7、作为优化，所述刹车片夹具有6个。

8、作为优化，所述砂轮的位置能沿第二驱动电机的轴向调整。

9、采用本实用新型的方法，具有以下的有益效果：由于一次装夹，通过给料盘的一次往复移动即可完成多个刹车片的左右两侧边的倒角，生产效率大大提高；操作人员只需要将刹车片放入夹具固定，不需要推拉给料盘操作，大大降低了操作的风险，提高了生产安全性。

技术特征：

1.一种用于刹车片的往复式双边自动倒角机，其特征在于：包括机架（1）、往复给料装置（2）和2个砂轮倒角机（3）；

2.如权利要求1所述的用于刹车片的往复式双边自动倒角机，其特征在于：每个刹车片夹具（26）的下侧面上均设置有转轴（27），所述转轴（27）竖向设置，所述转轴（27）与给料盘（21）转动连接，转轴（27）能沿自身轴线转动，所述转轴（27）上设置有连接臂（271），连接臂（271）的轴向沿所述转轴（27）的径向设置；多个所述连接臂（271）的自由端从前向后依次通过连杆（28）连接；所述给料盘（21）的下方还设置有第三驱动电机（29），所述第三驱动电机（29）的输出端与任意一个所述转轴（27）链传动连接，所述第三驱动电机（29）能驱动与之连接的转轴（27）绕该转轴（27）的轴线转动。

3.如权利要求1或2所述的用于刹车片的往复式双边自动倒角机，其特征在于：所述刹车片夹具（26）有6个。

4.如权利要求1或2所述的用于刹车片的往复式双边自动倒角机，其特征在于：所述砂轮（35）的位置能沿第二驱动电机（34）的轴向调整。

技术总结
本技术提供了一种用于刹车片的往复式双边自动倒角机，其特征在于：包括机架、往复给料装置和2个砂轮倒角机；所述往复给料装置设置在机架上，包括给料盘、导轨和往复链传动装置；2个砂轮倒角机分别设置在机架上往复给料装置的两侧，单个砂轮倒角机包括立架、滑架、气缸、第二驱动电机和砂轮；当往复给料装置前移给料时，完成多个刹车片右侧边倒角，当往复给料装置后退给料时，完成多个刹车片左侧边倒角。采用本申请所述的往复式双边自动倒角机给刹车片倒角，生产效率和生产安全性都大大提高。

技术研发人员：李欢,王丹膺,陈涛,明洪均,孙建,施敏,杨耀明,陈金春
受保护的技术使用者：重庆红宇摩擦制品有限公司
技术研发日：20221229
技术公布日：2024/1/11