一种间歇下料的磁辊抛光设备的制作方法

本技术涉及一种间歇下料的磁辊抛光设备。

背景技术：

1、现有技术如中国实用新型专利文献，公告号为cn215748533u，公开了一种打印机磁辊抛光设备，包括有机座，所述机座上左右分别设有用于固定磁辊的固定夹具，在所述机座上设有用于驱动所述固定夹具左右横向移动的移动装置，在所述机座上方设有用于对磁辊进行打磨抛光的抛光装置，所述机座上设有横向轨道槽，所述固定夹具包括活动插接在所述横向轨道槽内的横向移动板，所述横向移动板上设有安装孔，所述安装孔内设有轴承，所述轴承内设有旋转套，所述旋转套内可拆卸连接有用于固定磁辊的固定套，所述固定套朝向另一个固定夹具的端面上设有插接孔，所述横向移动板上设有用于带动所述旋转套转动的转动机构，本实用新型能实现自动抛光，同时能根据实际的磁辊规格进行更换固定套，满足使用所需。

2、基于上述，现有技术中，其打磨抛光的方式是，通过人工将一根磁辊安装至设备内，然后启动设备进行打磨抛光，打磨抛光完毕后，再将磁辊取出。然后依次重复上述动作。这种操作导致生产效率低下，人工需要一直在设备旁守候，每一根的上料需要等待抛光完成后才能上料，并不能满足生产所需。

3、同时，在中国实用新型专利文献，公告号为cn212240527u，公开的一种打印机用磁辊抛光装置也存在上述问题。

4、为此，急需一种间歇下料的磁辊抛光设备解决此问题。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种间歇下料的磁辊抛光设备。

2、按此目的设计的一种间歇下料的磁辊抛光设备，包括第一机架，所述第一机架上通过两根第一转轴安装有用于将磁辊由后向前输送的第一输送带，所述第一输送带上沿其圆周阵列设置有多个用于容腔磁辊的容纳槽，所述第一机架的前侧设有用于承接磁辊的承接组件，所述第一机架的前侧设有龙门架，所述承接组件左右两侧的第一机架上分别设有用于驱动所述磁辊转动的转动机构，在所述承接组件上方的龙门架上设有用于对所述磁辊进行抛光打磨的打磨机构。

3、作为优选，所述转动机构包括第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的气缸轴上安装有安装板，所述安装板上安装有第一电机，所述第一电机的电机轴上设有与所述磁辊两端相接触的橡胶夹紧块。

4、作为优选，所述承接组件包括设置在所述第一输送带前下方的承托件，所述承托件的后端固定有转动轴，所述转动轴的左右两端转动安装在所述第一机架上，所述承托件由斜板件以及弧形板件组成，所述斜板件的后端与所述转动轴固定连接，所述弧形板件与所述斜板件前端固定连接，所述弧形板件的内圈直径与所述磁辊的直径一致，在所述转动轴的左右任意一端固定安装有第一齿轮，所述第一机架上安装有第二电机，所述第二电机的电机轴上安装有与所述第一齿轮互相啮合的第二齿轮。

5、作为优选，所述打磨机构包括设置在所述承接组件上方的安装架，所述安装架上转动安装有打磨辊，所述打磨辊的左右任意一端安装有第三齿轮，所述第三齿轮上方的安装架上安装有电机支架，所述电机支架上安装有第三电机，所述第三电机的电机轴上安装有与所述第三齿轮啮合的第四齿轮；

6、所述安装架上设有向上延伸的导向杆，所述安装架上方的龙门架上设有导向孔，所述导向杆活动插接至所述导向孔内，在所述龙门架上安装有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的气缸轴与所述安装架固定连接。

7、作为优选，所述第一机架前侧设有第二机架，所述第二机架上通过两根第二转轴安装有第二输送带，所述第二输送带的后端设置在所述承接组件下方。

8、作为优选，所述第二机架上安装有吸尘设备。

9、本实用新型具有结构简单合理、提高打磨效率、减少人工操作的优点，与现有的技术相比，包括第一机架，所述第一机架上通过两根第一转轴安装有用于将磁辊由后向前输送的第一输送带，所述第一输送带上沿其圆周阵列设置有多个用于容腔磁辊的容纳槽，所述第一机架的前侧设有用于承接磁辊的承接组件，所述第一机架的前侧设有龙门架，所述承接组件左右两侧的第一机架上分别设有用于驱动所述磁辊转动的转动机构，在所述承接组件上方的龙门架上设有用于对所述磁辊进行抛光打磨的打磨机构。本实用新型在生产过程中，需要工人逐渐将磁辊放置至容纳槽内，在第一输送带的逐一输送下，使磁辊进入到承接组件内，然后通过转动机构带动该磁辊转动，与此同时，位于上方的打磨机构与磁辊相接触对其进行打磨处理，在完成打磨工作后，通过转动机构与磁辊分离，使其进入到下一个工序中。能有效的提高生产效率，减少人工操作。

技术特征：

1.一种间歇下料的磁辊抛光设备，包括第一机架(110)，其特征在于：所述第一机架(110)上通过两根第一转轴(140)安装有用于将磁辊(100)由后向前输送的第一输送带(130)，所述第一输送带(130)上沿其圆周阵列设置有多个用于容腔磁辊(100)的容纳槽(131)，所述第一机架(110)的前侧设有用于承接磁辊的承接组件(30)，所述第一机架(110)的前侧设有龙门架(20)，所述承接组件(30)左右两侧的第一机架(110)上分别设有用于驱动所述磁辊(100)转动的转动机构(40)，在所述承接组件(30)上方的龙门架(20)上设有用于对所述磁辊(100)进行抛光打磨的打磨机构(50)。

2.根据权利要求1所述的一种间歇下料的磁辊抛光设备，其特征在于：所述转动机构(40)包括第一伸缩气缸(410)，所述第一伸缩气缸(410)的气缸轴上安装有安装板(420)，所述安装板(420)上安装有第一电机(430)，所述第一电机(430)的电机轴上设有与所述磁辊(100)两端相接触的橡胶夹紧块(440)。

3.根据权利要求1所述的一种间歇下料的磁辊抛光设备，其特征在于：所述承接组件(30)包括设置在所述第一输送带(130)前下方的承托件(310)，所述承托件(310)的后端固定有转动轴(320)，所述转动轴(320)的左右两端转动安装在所述第一机架(110)上，所述承托件(310)由斜板件(312)以及弧形板件(311)组成，所述斜板件(312)的后端与所述转动轴(320)固定连接，所述弧形板件(311)与所述斜板件(312)前端固定连接，所述弧形板件(311)的内圈直径与所述磁辊(100)的直径一致，在所述转动轴(320)的左右任意一端固定安装有第一齿轮(330)，所述第一机架(110)上安装有第二电机(340)，所述第二电机(340)的电机轴上安装有与所述第一齿轮(330)互相啮合的第二齿轮(350)。

4.根据权利要求1所述的一种间歇下料的磁辊抛光设备，其特征在于：所述打磨机构(50)包括设置在所述承接组件(30)上方的安装架(510)，所述安装架(510)上转动安装有打磨辊(520)，所述打磨辊(520)的左右任意一端安装有第三齿轮(550)，所述第三齿轮(550)上方的安装架(510)上安装有电机支架(580)，所述电机支架(580)上安装有第三电机(570)，所述第三电机(570)的电机轴上安装有与所述第三齿轮(550)啮合的第四齿轮(560)；

5.根据权利要求3所述的一种间歇下料的磁辊抛光设备，其特征在于：所述第一机架(110)前侧设有第二机架(120)，所述第二机架(120)上通过两根第二转轴(150)安装有第二输送带(160)，所述第二输送带(160)的后端设置在所述承接组件(30)下方。

6.根据权利要求5所述的一种间歇下料的磁辊抛光设备，其特征在于：所述第二机架(120)上安装有吸尘设备(170)。

技术总结
本技术公开一种间歇下料的磁辊抛光设备，包括第一机架，所述第一机架上通过两根第一转轴安装有用于将磁辊由后向前输送的第一输送带，所述第一输送带上沿其圆周阵列设置有多个用于容腔磁辊的容纳槽，所述第一机架的前侧设有用于承接磁辊的承接组件，所述第一机架的前侧设有龙门架，所述承接组件左右两侧的第一机架上分别设有用于驱动所述磁辊转动的转动机构，在所述承接组件上方的龙门架上设有用于对所述磁辊进行抛光打磨的打磨机构。与现有的技术相比，本技术具有结构简单合理、提高打磨效率、减少人工操作的优点。

技术研发人员：曹国柱
受保护的技术使用者：中山市冲田五金制品有限公司
技术研发日：20221227
技术公布日：2024/1/12