一种铝合金无缝气瓶及内胆的热处理工装的制作方法

本技术属于热处理工装，特别提供了一种铝合金无缝气瓶及内胆的热处理工装。

背景技术：

1、铝合金无缝气瓶具有独特的优点：重量仅为钢瓶的四分之一；因有氧化膜使之有高的耐蚀性、无磁性；它能盛装多种压缩气体、高压液化气体，广泛应用于工业、医疗、救生、饮料配制以及高纯气体的贮存等。

2、铝合金无缝气瓶/内胆的生产过程中，热处理是关键环节，铝合金无缝气瓶/内胆经过固溶淬火处理和140-180℃人工时效处理，可获得较好的力学性能。在铝合金无缝气瓶/内胆进行热处理时，一旦平放或者斜放，会导致铝合金无缝气瓶/内胆的圆度、直线度变差，影响后续加工。因此，铝合金无缝气瓶或内胆热处理时通常采用将其立式放置的方式进炉。传统的铝合金无缝气瓶及内胆热处理工装定位环的尺寸和层数并没有系统的规定和要求，导致有些铝合金无缝气瓶定位环间隙大，定位效果不好，在热处理过程中气瓶容易歪斜，影响铝合金气瓶整体性能。

3、此外，传统的铝合金无缝气瓶及内胆热处理工装中，定位环一般采用焊接的方式安装设置，因此当其中某一个或几个定位环损坏时，难以进行维修更换。且焊接的方式令定位环的位置固定，令一个工装只能用于一种尺寸气瓶及内胆的热处理，适用范围较窄。

4、因此需要一种具有良好定位效果，避免气瓶歪斜，令热处理顺利有效进行，且便于调节定位环尺寸，以及可以方便维修更换定位环的铝合金无缝气瓶及内胆的热处理工装。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本实用新型提供了一种铝合金无缝气瓶及内胆的热处理工装。

2、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种铝合金无缝气瓶及内胆的热处理工装，包括立柱、导轨、支撑杆、限位杆、紧固结构和气瓶限位结构，两个所述导轨分别固定安装于立柱上，所述导轨的上表面内侧开设有滑槽，且支撑杆两端分别移动装配于滑槽内，所述限位杆置于支撑杆的上表面，且气瓶限位结构装配于支撑杆与限位杆之间，所述紧固结构插接装配于限位杆的两端，且支撑杆与限位杆通过紧固结构固定于导轨上。

3、进一步地，所述气瓶限位结构包括弧形限位板和弧形垫板，所述弧形垫板一体成型于弧形限位板的内壁中部，所述支撑杆的上表面与限位杆的下表面前后对称开设有弧形槽，且弧形限位板的中部置于弧形槽内，所述弧形垫板的上表面开设有通孔，所述支撑杆与限位杆的弧形槽内壁对称固定安装有插接限位板，且插接限位板插接于通孔内。

4、进一步地，所述紧固结构包括c形块和螺纹杆，所述限位杆的上表面两端均开设有矩形槽，且c形块的上侧横杆插接于矩形槽内，所述c形块下侧横杆的下表面开设有螺纹孔，且螺纹杆螺接于螺纹孔内，所述螺纹杆的上端固定安装有压紧块，且螺纹杆下端固定安装有旋钮。

5、进一步地，所述c形块上侧横杆的下表面固定安装有压紧垫板。

6、进一步地，所述滑槽的内腔下表面与支撑杆下表面的两端均进行打磨处理。

7、进一步地，多个所述立柱固定安装于导轨的外壁，其中两个所述立柱固定安装于导轨的外壁两端，两个所述立柱固定安装于导轨的外壁中部且位于中间所述支撑杆的前后两侧。

8、使用本实用新型的有益效果是：

9、1、本实用新型设计相对应的两个气瓶限位结构作为定位环，对进行热处理的气瓶及内胆进行定位支撑，且可以通过调节支撑杆和限位杆在导轨上的位置，定量调整相对应的两个气瓶限位结构之间的距离，以稳定放置气瓶或内胆，避免气瓶歪斜，令热处理顺利有效进行。

10、2、由于气瓶限位结构的位置可以调整，因此在改变相对应的两个气瓶限位结构之前的距离后，可以用于定位支撑不同尺寸的气瓶及内胆，令此工装具有更广泛的使用范围。

11、3、本实用新型中气瓶限位结构通过插接的方式装配在支撑杆和限位杆之间，因此取下限位杆后，即可将气瓶限位结构取出，便于进行维修更换。

技术特征：

1.一种铝合金无缝气瓶及内胆的热处理工装，其特征在于：包括立柱(1)、导轨(2)、支撑杆(3)、限位杆(4)、紧固结构(5)和气瓶限位结构(6)，两个所述导轨(2)分别固定安装于立柱(1)上，所述导轨(2)的上表面内侧开设有滑槽(7)，且支撑杆(3)两端分别移动装配于滑槽(7)内，所述限位杆(4)置于支撑杆(3)的上表面，且气瓶限位结构(6)装配于支撑杆(3)与限位杆(4)之间，所述紧固结构(5)插接装配于限位杆(4)的两端，且支撑杆(3)与限位杆(4)通过紧固结构(5)固定于导轨(2)上。

2.根据权利要求1中所述的一种铝合金无缝气瓶及内胆的热处理工装，其特征在于：所述气瓶限位结构(6)包括弧形限位板(61)和弧形垫板(62)，所述弧形垫板(62)一体成型于弧形限位板(61)的内壁中部，所述支撑杆(3)的上表面与限位杆(4)的下表面前后对称开设有弧形槽(8)，且弧形限位板(61)的中部置于弧形槽(8)内，所述弧形垫板(62)的上表面开设有通孔(63)，所述支撑杆(3)与限位杆(4)的弧形槽(8)内壁对称固定安装有插接限位板(9)，且插接限位板(9)插接于通孔(63)内。

3.根据权利要求1中所述的一种铝合金无缝气瓶及内胆的热处理工装，其特征在于：所述紧固结构(5)包括c形块(51)和螺纹杆(52)，所述限位杆(4)的上表面两端均开设有矩形槽，且c形块(51)的上侧横杆插接于矩形槽内，所述c形块(51)下侧横杆的下表面开设有螺纹孔，且螺纹杆(52)螺接于螺纹孔内，所述螺纹杆(52)的上端固定安装有压紧块(53)，且螺纹杆(52)下端固定安装有旋钮。

4.根据权利要求3中所述的一种铝合金无缝气瓶及内胆的热处理工装，其特征在于：所述c形块(51)上侧横杆的下表面固定安装有压紧垫板(54)。

5.根据权利要求1中所述的一种铝合金无缝气瓶及内胆的热处理工装，其特征在于：所述滑槽(7)的内腔下表面与支撑杆(3)下表面的两端均进行打磨处理。

6.根据权利要求1中所述的一种铝合金无缝气瓶及内胆的热处理工装，其特征在于：多个所述立柱(1)固定安装于导轨(2)的外壁，其中两个所述立柱(1)固定安装于导轨(2)的外壁两端，两个所述立柱(1)固定安装于导轨(2)的外壁中部且位于中间所述支撑杆(3)的前后两侧。

技术总结
本技术公开了一种铝合金无缝气瓶及内胆的热处理工装，包括立柱、导轨、支撑杆、限位杆、紧固结构和气瓶限位结构，两个导轨分别固定安装于立柱上，导轨的上表面内侧开设有滑槽，且支撑杆两端分别移动装配于滑槽内，限位杆置于支撑杆的上表面，且气瓶限位结构装配于支撑杆与限位杆之间，紧固结构插接装配于限位杆的两端，且支撑杆与限位杆通过紧固结构固定于导轨上，本技术设计相对应的两个气瓶限位结构作为定位环，对进行热处理的气瓶及内胆进行定位支撑，且可以通过调节支撑杆和限位杆在导轨上的位置，定量调整相对应的两个气瓶限位结构之间的距离，以稳定放置气瓶或内胆，避免气瓶歪斜，令热处理顺利有效进行。

技术研发人员：邵逸馨,刘扬涛,王大为,孙万利,徐宁,马锐,费鹏志,杨圣
受保护的技术使用者：沈阳中复科金压力容器有限公司
技术研发日：20221229
技术公布日：2024/1/12