一种升降式成型模具的制作方法

本技术涉及成型模具，尤其涉及一种升降式成型模具。

背景技术：

1、在铸造工艺中，指为了获得零件的结构外形，预先用其他轻易成型的材料做成零件的结构外形，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具外形结构完全一样的零件；

2、现有专利公开号为cn202011246142.8中公开了“一种砂型铸造模具，该砂型铸造模具包括上砂箱、下砂箱、浇筑口、浇筑口防护圈、拿取组件，所述上砂箱和下砂箱可进行重合合模，上砂箱侧面固定有第一提拉杆，下砂箱两侧固定有第二提拉杆，浇筑口防护圈可放置在浇筑口内部，上砂箱上端滑移连接所述拿取组件”；

3、该类专利模具一般是由两半组成，结构比较复杂，制造成本高，并且合模比较麻烦，容易出现误差，并且在加工完成后拆模也极为不便，故而适用性和实用性受到限制。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在拆模不方便的缺点，而提出的一种升降式成型模具。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、设计一种升降式成型模具，包括底座，所述底座的顶部固定安装有固定座，所述固定座内侧开设有安装槽，所述安装槽内侧安装有活动模件，所述底座顶部的一端固定安装有安装架，所述安装架内侧的顶部固定安装有固定模座，所述固定模座内侧开设有型腔，所述活动模件可与型腔配合。

4、优选的，所述活动模件包括活动板和活动模座；所述活动板滑动安装在安装槽内侧，所述活动模座固定安装在活动板的顶部，所述活动模座与型腔相匹配。

5、优选的，所述活动模件还包括两个内螺纹筒、两个螺杆、两个蜗轮、蜗杆和电机；两个所述内螺纹筒分别转动安装在固定座内侧的两端，两个所述螺杆的底端分别与两个内螺纹筒螺纹连接，两个所述螺杆的顶端均与活动板固定连接，所述蜗杆转动安装在固定座的内侧，两个所述蜗轮分别固定安装在两个内螺纹筒上、且均与蜗杆啮合，所述电机固定安装在固定座的外侧、且输出轴与蜗杆固定连接。

6、优选的，所述活动板的四角均固定安装有导向杆，所述固定模座的外侧固定安装有导向板，四个所述导向杆均贯穿导向板、且均与导向板滑动连接，四个所述导向杆的顶端均固定安装有限位块。

7、优选的，所述活动模座内侧开设有螺旋水冷通道，所述螺旋水冷通道的进口端开设有进水口，所述螺旋水冷通道的出口端开设有出水口。

8、本实用新型提出的一种升降式成型模具，有益效果在于：通过驱动电机反向转动，从而使得蜗杆反向转动，也就使得两个蜗轮带动两个内螺纹筒同步反向转动，也就使得两个螺杆同步向下移动，这就使得活动板带动活动模座向下移动与固定模座脱离，进而实现了拆模操作，整个过程操作简单，大大减小了拆模难度。

技术特征：

1.一种升降式成型模具，其特征在于，包括固定座(3)、活动模件(5)和固定模座(6)；所述固定座(3)固定安装在底座(1)上，所述固定座(3)内侧开设有安装槽(4)，所述活动模件(5)安装在安装槽(4)的内侧，所述固定模座(6)固定安装在安装架(2)内侧的顶端，所述固定模座(6)内侧开设有型腔(61)，所述活动模件(5)可与型腔(61)配合。

2.根据权利要求1所述的升降式成型模具，其特征在于，所述活动模件(5)包括活动板(51)和活动模座(52)；所述活动板(51)滑动安装在安装槽(4)内侧，所述活动模座(52)固定安装在活动板(51)的顶部，所述活动模座(52)与型腔(61)相匹配。

3.根据权利要求2所述的升降式成型模具，其特征在于，所述活动模件(5)还包括两个内螺纹筒(53)、两个螺杆(54)、两个蜗轮(55)、蜗杆(56)和电机(57)；两个所述内螺纹筒(53)分别转动安装在固定座(3)内侧的两端，两个所述螺杆(54)的底端分别与两个内螺纹筒(53)螺纹连接，两个所述螺杆(54)的顶端均与活动板(51)固定连接，所述蜗杆(56)转动安装在固定座(3)的内侧，两个所述蜗轮(55)分别固定安装在两个内螺纹筒(53)上、且均与蜗杆(56)啮合，所述电机(57)固定安装在固定座(3)的外侧、且输出轴与蜗杆(56)固定连接。

4.根据权利要求3所述的升降式成型模具，其特征在于，所述活动板(51)的四角均固定安装有导向杆(58)，所述固定模座(6)的外侧固定安装有导向板(62)，四个所述导向杆(58)均贯穿导向板(62)、且均与导向板(62)滑动连接，四个所述导向杆(58)的顶端均固定安装有限位块(581)。

5.根据权利要求4所述的升降式成型模具，其特征在于，所述活动模座(52)内侧开设有螺旋水冷通道(521)，所述螺旋水冷通道(521)的进口端开设有进水口(522)，所述螺旋水冷通道(521)的出口端开设有出水口(523)。

技术总结
本技术涉及成型模具技术领域，尤其是一种升降式成型模具，包括底座，底座的顶部固定安装有固定座，固定座内侧开设有安装槽，安装槽内侧安装有活动模件，底座顶部的一端固定安装有安装架，安装架内侧的顶部固定安装有固定模座，固定模座内侧开设有型腔，活动模件可与型腔配合。本技术的整个拆模过程操作简单，大大减小了拆模难度。

技术研发人员：刘亚斌,陆伟江,王建宁
受保护的技术使用者：杭州赞晨模具有限公司
技术研发日：20221229
技术公布日：2024/1/12