带有渣线过渡层的中间包塞棒的制作方法

本技术涉及板坯连铸，具体地说是一种带有渣线过渡层的中间包塞棒。

背景技术：

1、在板坯连铸技术领域，常常采用中间包塞棒，中间包塞棒由塞棒本体和渣线区组成，现有的中间包塞棒的塞棒本体一般采用铝碳质材料，如氧化铝和石墨；渣线区的材料则一般为锆碳质材料，如氧化锆和石墨。在具体使用中，由于热胀冷缩，容易导致两种材料的衔接处产生开裂，导致中间包塞棒无法控流。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种能够显著提高稳定性及使用寿命的带有渣线过渡层的中间包塞棒。

2、本实用新型的目的是通过以下技术方案解决的：

3、一种带有渣线过渡层的中间包塞棒，包括铝碳质的塞棒本体和锆碳质的渣线区，其特征在于：在渣线区的两侧与塞棒本体的邻接处分别设有过渡层，过渡层覆盖在邻接处的塞棒本体和渣线区上。

4、所述的过渡层采用锆铝碳质材料制成。

5、所述过渡层沿塞棒本体的轴向宽度为渣线区沿塞棒本体的轴向宽度的10%-20%。

6、所述过渡层的厚度为塞棒本体半径的3%-5%。

7、本实用新型相比现有技术有如下优点：

8、本实用新型通过在中间包塞棒的塞棒本体和渣线区的邻接处覆盖设置过渡层，可有效避免两种材料因为热胀冷缩而产生开裂，确保产品在使用过程中塞棒身体不断裂，显著提高中间包塞棒的稳定性及使用寿命。

技术特征：

1.一种带有渣线过渡层的中间包塞棒，包括铝碳质的塞棒本体（1）和锆碳质的渣线区（2），其特征在于：在渣线区（2）的两侧与塞棒本体（1）的邻接处分别设有过渡层（3），过渡层（3）覆盖在邻接处的塞棒本体（1）和渣线区（2）上。

2.根据权利要求1所述的带有渣线过渡层的中间包塞棒，其特征在于：所述的过渡层（3）采用锆铝碳质材料制成。

3.根据权利要求1所述的带有渣线过渡层的中间包塞棒，其特征在于：所述过渡层（3）沿塞棒本体（1）的轴向宽度为渣线区（2）沿塞棒本体（1）的轴向宽度的10%-20%。

4.根据权利要求1所述的带有渣线过渡层的中间包塞棒，其特征在于：所述过渡层（3）的厚度为塞棒本体（1）半径的3%-5%。

技术总结
本技术公开了一种带有渣线过渡层的中间包塞棒，包括铝碳质的塞棒本体（1）和锆碳质的渣线区（2），其特征在于：在渣线区（2）的两侧与塞棒本体（1）的邻接处分别设有过渡层（3），过渡层（3）覆盖在邻接处的塞棒本体（1）和渣线区（2）上。本技术通过在中间包塞棒的塞棒本体和渣线区的邻接处覆盖设置过渡层，可有效避免两种材料因为热胀冷缩而产生开裂，确保产品在使用过程中塞棒身体不断裂，显著提高中间包塞棒的稳定性及使用寿命。

技术研发人员：范文辉,盛跃,周国新
受保护的技术使用者：华耐国际（宜兴）高级陶瓷有限公司
技术研发日：20221230
技术公布日：2024/1/12